氨基树脂是热固性合成树脂中主要品种之一。因性脆,附着力差,不能单独配置涂料,但它与醇酸树脂并用,可以制成性能良好的涂料,这是由于氨基树脂的羟甲基与醇酸树脂的羟基在加热条件下交联固化成膜。两种树脂配合使用的结果,醇酸树脂改善了氨基树脂的脆性和附着力,而氨基树脂改善了醇酸树脂的硬度、光泽、耐酸、耐碱、耐水、耐油等性能。所以又称氨基树脂涂料为氨基醇酸烘干漆或氨基烘漆。
中文名称 | 氨基树脂涂料 | 外文名称 | amino resin coating |
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特点 | 性脆,附着力差 | 品种 | 热固性合成树脂 |
1、色浅,颜色鲜艳;
2、涂抹光亮、丰满;
3、涂膜坚韧,附着力好,机械强度高;涂膜的耐候性、抗粉化、抗龟裂性均好,且不回粘;
4、耐水、耐磨、抗油、绝缘性均好。
5、用途广泛。氨基树脂涂料是目前使用最广的一种工业涂料,广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、电风扇、钟表、热水瓶、玩具、电机、电器、仪表、仪器、五金、零件、文教用品、金属制品等。
氨基树脂涂料通常分为清烘漆、绝缘漆、各色氨基烘漆、各色锤纹漆等类别。
1、特点
氨基清漆含氨基树脂量较高。他们具有耐潮性好,附着力强,坚硬耐磨,光亮丰满等优点。多用于表面罩光。各色氨基透明漆是在氨基清漆中加入醇溶性颜料制得,漆膜美观、鲜艳、光亮、耐油、耐水,它是各种透明罩面漆中质量较好,用量较多的品种之一,适用于钟表外壳,热水瓶、自行车、各种标牌、文教用品等物面的装修。
2、性能指标
主要技术条件见表1
表1 氨基清漆主要性能指标
项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 | |
外观及透明度 | 透明无机械杂质 | 粘度(涂-4杯)/s | 100~150(低) | 200~240(高) |
颜色(铁钴比色计) | ≤ 8 | 柔韧性/mm | ≤3 | ≤3 |
漆膜外观 | 平整光亮 | 耐冲击性/cm | ≥40 | ≥40 |
硬度 | ≥0.50 | 光泽(%) | ≥95 | ≥95 |
3、施工注意事项:
①烘干温度为110~120℃。
②一般用二甲苯与丁醇混合溶剂(4:1)稀释。
1、特点
它是高级烘漆之一,分有光、半光、无光三种。有光烘漆含颜料(份)少,有良好的附着力和耐腐蚀性能,光亮、颜色艳,多用于日常轻工产品。
2、性能指标
主要性能指标见下表2
表2 各色氨基烘漆主要性能指标
项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
漆膜颜色和外观 | 平整光亮 | 干燥时间(105℃±2℃)/h | ≤2 |
粘度(涂-4杯)/s | 50~90 | 柔韧性/mm | ≥1 |
细度/μm | ≤20 | 耐冲击性/cm | 50 |
遮盖力/(g/m) | ≤100 |
1、特点
氨基绝缘漆分为氨基醇酸绝缘漆和聚酰亚胺绝缘漆两种。其中以A30-1氨基绝缘漆应用较广泛,他有较好的干透性,耐油性,耐电弧性,附着力也很强,通常属B级绝缘材料,广泛用于各种绝缘电机、电器绕组等。聚酰亚胺绝缘漆是一种耐高温,抗辐射性能优异的绝缘漆,主要用作高温环境下使用的特种电机、电器的绝缘层。如A34-1聚酰亚胺漆包线烘漆等。
2、性能指标
主要性能指标见下表3
表3 氨基绝缘漆主要性能指标
项目 | 指标 |
原漆外观和透明度 | 棕色透明液体,无显著机械杂质 |
粘度(涂-4杯)/s | 20~45 |
酸价/(mgKOH/g) | ≤12 |
固体含量(%) | ≥48 |
干燥时间(105℃±2℃)/h | ≤1 |
耐热性(105℃±2℃)/h,24h柔韧性通过/mm | 3 |
耐油性(漆膜于105℃±2℃ 烘3h后浸入105℃±2℃ CGB2536-1990,10号变压器油中24h) | 漆膜不允许起泡,脱落,允许变暗 |
击穿强度/(kV/mm) (漆膜于105℃±2℃ 干燥4h后) 常态(25℃±1℃,相对湿度65%±5%) 浸水(浸于25℃±1℃蒸馏水中24h后) | ≥60 ≥30 |
体积电阻/Ω·mm (漆膜于105℃±2℃ 干燥4h后) 常态(25℃±1℃,相对湿度65%±5%) 受潮(25℃±1℃,相对湿度97%±3%下作用24h后) | ≥5×10 ≥5×10 |
3、施工注意事项
①烘干温度为105℃±2℃。
②用二甲苯做稀释剂调整粘度。
1、特点
氨基锤纹漆是用氨基涂料加入混合型铝粉浆配制而成。该品种具有色彩调合、漆膜柔韧、坚硬、耐久性好等特点。主要用于各种有色、黑色金属物面装饰保护作用。如A16-1各色氨基烘干锤纹漆,用于电冰箱、仪表、仪器、家电产品等方面。
2、性能指标
主要性能指标见下表4
表4 氨基锤纹漆主要性能指标
项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
漆膜颜色和外观 | 符合标准样板,锤纹清晰均匀 | 干燥时间(100℃±2℃)/h | ≤3 |
柔韧性/mm | ≤1 | ||
粘度(涂-4杯)/s | 50~100 | 耐冲击性/cm | ≥40 |
氨基树脂涂料应用
【用途】
主要用于家电、自行车、仪器仪表和金属家具的涂装。
【制备或来源】
各种氨基化合物与甲醛缩聚制得。
【其他】
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。其特点是色浅,接近水白,需在90~150℃加热成膜,涂膜光亮、柔和、耐磨、耐用,但胶脆,很少单独使用,而是和其它树脂并用。氨基树脂必须与其他树脂混合使用。醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂、乙烯基树脂等多种树脂都可与氨基树脂拼用。氨基醇酸烘漆是目前使用最广的工业用漆。氨基醇酸涂料与磷化底漆、环氧底漆等配套使用,可达到三防要求。
按照树脂的品种分为 天然树脂,酚醛树脂,醇酸树脂,氨基树脂,聚酯树脂,环氧树脂,聚氨酯树脂,丙烯酸树脂,硅树脂,乙烯基树脂,氟树脂,其他树脂(聚酮树脂、醛树脂、醛酮树脂、石油树脂、萜烯树脂、涤纶树脂、...
长江氨基烘干树脂的价格是273元,性价比非常高,具有漆膜坚韧光亮,颜色鲜艳,良好的附着力和耐候性,漆膜具有机械强度高,坚硬耐磨、耐水、抗油等优点。价格来源网络仅参考。
1、干燥后形成高度网状结构,不易老化,耐候好,丰满,光泽持久不褪。 2、膜柔韧而监牢,附着力好,耐摩擦。 3、抗矿物油性,抗醇类溶剂性良好等特点,特别是烘烤后耐水性、绝缘性、耐油性大大...
烘烤型氨基树脂涂料,不宜做木器及大型固定设备的涂层,而且必须对烘干规范严格控制,否则,易使涂层产生缺陷。如烘干温度过低或烘干时间掌握不当,漆膜发粘;烘干温度过高或烘烤时间太长,漆膜发脆;烘烤速度过快,一出现针孔等。
氨基树脂及其专用涂料
介绍自行车专用特黑快干醇酸氨基树脂面漆的现状,面漆设计中氨基树脂与醇酸树脂的配比,合成设计,面漆的拖工与面漆的质量,以及应用情况。
第一章涂料基础知识
第一节涂料概述
一、涂料定义及特点
二、涂料发展过程
三、涂料的作用
四、涂料的发展方向
第二节涂料的组成与命名
一、涂料的组成及成膜原理
二、涂料中各组成的性质和作用
三、涂料分类及命名
第三节各类涂料产品的基本性能
一、油脂涂料
二、天然树脂涂料
三、沥青涂料
四、酚醛树脂涂料
五、醇酸树脂涂料
六、氨基树脂涂料
七、纤维素酯树脂涂料
八、烯类树脂涂料
九、丙烯酸酯树脂涂料
十、聚酯树脂涂料
十一、聚氨酯树脂涂料
十二、环氧树脂涂料
十三、元素有机聚合物涂料
十四、橡胶类涂料
十五、无机涂料
十六、其他涂料
十七、涂料的辅助材料
第四节涂料颜色及调配
一、色彩的基本知识
二、颜色体系和调色方法
三、颜色标准及颜色的测定
四、颜色心理学及颜色搭配艺术
五、部分涂料品种颜色调配实例
第二章涂装方法及设备
第一节施工方法与设备
一、刷涂
二、刮涂
三、喷涂
四、淋涂
五、滚涂
六、浸涂
七、擦涂
八、抽涂
九、粉末涂装
十、电泳涂装
十一、丝网印涂
十二、转印法涂装
第二节涂装辅助工序与设备
一、前处理工序及设备
二、打磨工序及设备
三、传输设备
四、干燥工序及设备
五、抛光工序及设备
六、空气净化设备
第三章涂装工艺设计与实施
第一节涂装体系与涂装工艺编制
一、涂装程序及各道涂料的作用
二、涂装体系
三、涂装工艺的编制
第二节涂料品种和涂装方法的选择
一、涂料品种的选择与配套
二、涂装方法和涂装条件的确定
第三节涂装标准及涂装设施
一、涂装标准
二、涂装设施的建立
三、涂装设施的验收
第四章涂料和涂装质量检测与验收
第一节涂装质量管理及检查验收
一、涂装质量管理体系
二、涂装施:正规范及质量标准
三、涂装质量检查和验收
第二节涂料和涂膜性能及检验方法
一、涂料检验总体要求
二、涂料成膜前的性能检测
三、涂膜性能检测
第五章各类涂装工艺
第一节金属制品的涂装工艺
一、涂装前金属的表面处理
二、钢铁表面普通防锈涂装工艺
三、钢铁构架、桥梁防腐涂装工艺
四、机电产品的涂装工艺
五、船舶及海洋设施的涂装工艺
六、车辆涂装工艺
七、石油化工防腐蚀涂装工艺
八、耐热防腐涂装工艺
九、钢结构防火涂装工艺
第二节建筑、道路的涂装工艺
一、建筑涂料品种及特点
二、建筑物涂装前的表面处理
三、墙面涂装工艺
四、外墙外保温防护涂装工艺
五、建筑防水涂装工艺
六、地坪涂装工艺
七、化工建筑物防腐蚀涂装工艺
八、道路标线涂装工艺
第三节木制品的涂装工艺
一、木材性质及木材涂装特点
二、涂装前木材的表面处理
三、木材涂装基本工艺流程及常用涂料品种
四、透明木本色涂装工艺
五、木制品透明着色涂装工艺
六、木制品不透明涂装工艺
七、大漆涂装工艺
八、不饱和聚酯涂料的涂装工艺
九、木制品机械涂装工艺
十、旧家具翻新工艺
十一、木材仿真涂装工艺
第四节其他制品的涂装工艺
一、塑料的涂装工艺
二、橡胶的涂装工艺
三、皮革的涂装工艺
四、玻璃制品的涂装工艺
第五节美术涂装工艺
一、画线
二、写字描字
三、喷花、印花
四、仿木纹的制作
五、电木花纹的制作
六、仿石纹的制作
七、化石幻彩涂装工艺
八、浮漆花纹的涂装工艺
九、粘绒的涂装丁艺
十、凹影花纹的涂饰丁艺
十一、皱纹漆的涂装工艺
十二、橘型漆的涂装工艺
十二、锤纹漆的涂装工艺
十四、裂纹漆的涂装工艺
十五、斑纹漆的涂装工艺
十六、晶纹漆的涂装工艺
十七、闪光漆、珠光漆的涂装工艺
十八、仿墙纸(布)涂料的涂装工艺
十九、云彩涂料的涂装工艺
二十、混凝土及抹灰墙表面弹涂工艺
二十一、墙面甩色点
二十二、拉毛涂料涂装工艺
二十三、仿花岗岩涂料涂装工艺
第六章涂料、涂装缺陷和防治
第一节影响涂装质量的因素
一、涂膜缺陷的分类
二、涂膜缺陷的主要影响因素
第二节涂料和涂装的缺陷及防治
一、涂料的缺陷和防治
二、涂装过程的缺陷和防治
三、涂膜使用期间的缺陷和防治
第七章涂装工程概算
第一节涂装工程概算基本方法
一、涂装工程概算的程序
二、与涂装工程概算相关的要素
三、涂装工程概算的一般方法
第二节涂装工程概算举例
一、房屋装修涂装工程概算
二、防腐涂装工程概算
第八章涂装安全卫生与环境保护
第一节涂装安全
一、防火防爆
二、机械、电器安全
三、其他安全事项
四、涂装作业安全管理要点
第二节涂装卫生及个人防护措施
一、防毒、防职业病
二、空气中各类溶剂允许浓度的极限值
三、涂装场地通风要求
四、劳保用品及个人安全防护
第三节涂装环境保护
一、清洁生产
二、涂装“三废”及其他污染的防治
三、涂膜的安全卫生
附录
一、各种平面图形的面积计算公式
二、常用溶剂的挥发速率及主要物理参数
三、静电喷涂常用溶剂的电阻率和介电常数
四、各类溶剂的安全特性
五、车间空气中有害物质的最高允许浓度
六、几种测定方法的粘度近似对比值
七、不同温、湿度下的露点温度
八、筛网孔径与目数对照
九、涂膜厚度换算
十、涂料的涂布率换算
十一、温度换算
十二、涂料性能检测标准的名称
十三、涂装标准及工艺规范的名称
十四、常用涂料稀释剂配方比例
本书共分八章,系统介绍了涂料和涂装的基本知识,阐述了涂料调配、涂料品种选用、涂装工艺设计、涂装设备选择、涂装工程概算、涂膜性能测试、涂装工程验收等各方面的技术,重点介绍了涂装前预处理、涂装工艺、施工技术以及施工实例,分析了涂料和涂装的常见质量缺陷所产生的原因,并提出了防治措施,介绍了涂装安全、卫生、环保等方面的规范和要求。附录列出了与涂料、涂装相关的各类技术参数、标准名录,以及各类稀释剂配方等内容,以方便读者查阅。
主要参考文献2100433B
氨基树脂漆
amino resin paint
通常是指用氨基树脂作为交联剂,与其他基体树脂配合,在一定温度下经烘烤形成坚韧的三维结构涂层的涂料。
氨基树脂主要品种有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂,其最多用量不超过基料总量的35%。
常用的基体树脂有醇酸、聚酯、丙烯酸、环氧树脂等。
主要品种有氨基醇酸烘漆、酸固型氨基树脂漆、氨基树脂改性硝化纤维素涂料、水溶性氨基树脂涂料等,氨基醇酸烘漆是目前使用最广的工业用漆。
合成树脂涂料的品种很多,通常有两种分类方法:
①按主要成膜物质分类
由于树脂不同而各具特点。醇酸树脂涂料的产量最大,丙烯酸树脂涂料发展最快,氨基树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料的产量也较大,这是构成合成树脂涂料的五大品种。
②按涂料用分散介质分类
可分为溶剂型、水型、无溶剂型三大类。溶剂型涂料的产量最大,用途广,但因需耗用大量有机溶剂、污染环境,正在被高固体涂料、水型涂料、粉末涂料和辐射固化涂料逐步取代。有时也将这几类涂料称为低污染、省资源、节能型涂料,是涂料产品中的新品种。