安徽博一流体传动股份有限公司序言

安徽博一流体传动股份有限公司成立于2008年元月，由合肥市三星挖掘机有限公司、合肥蜀山高科经济开发园区共同投资筹建。主要投资方合肥市三星挖掘机有限公司创建于1995年，主要立足于工程机械，特别是挖掘机液压系统及元件的设计开发、加工生产及售后服务等工作。1998年开始，公司着手工程机械及汽车行业的进口件国产化工作，为日立建机（中国）有限公司、安凯股份公司、ATLAS公司、合力叉车股份公司、ABB中国公司等大型企业进行国产化配套工作，已成为上述公司的重点配套厂家。经过十多年的努力，公司已经成为中国工程机械行业的知名企业，并建立了多个研发及生产基地。

安徽博一流体传动股份有限公司是专业从事高压柱塞式通轴泵、斜轴泵、多路换向阀、液压马达等液压系统元件的研发制造为一体的高新技术企业。公司坐落于秀丽的蜀山脚下，总投资近2亿元，公司主要经营：各类超高压液压泵、多路换向阀、液压马达及各类零配件、传感器和液压系统的设计、咨询、生产和销售。公司以“为中国流体传动与世界同步而努力”为使命，团结奋进，锐意进取，争创世界一流液压产品品牌服务于社会，服务于市场，服务于民族事业！

安徽博一流体传动股份有限公司与国内流体传动领域领先的中科院合肥科学院、合工大、浙大、兰州理工大等高校有着紧密的合作与交流，并与哈尔滨工业大学联合成立了“流体传动及控制产学研中心”，将科研理论转化为实际成果，全面推进液压行业高新技术国有化。

目前博一进行的科研课题攻关已取得实质性成果：包括B2T112液压泵仿真与优化设计、双合金材料的调质、缸体国产球墨铸铁软氮化变形攻关、配流盘球面直径检测等等。与合肥工业大学合作的球铁与复杂黄铜钎焊技术研究，已申报发明专利，并通过批准。

众所周知，热处理一直是制约中国液压件发展的瓶颈，为了保证产品从内到外的质量满足使用要求，博一公司成立了独立的热处理车间，热处理工艺及过程控制严格按国家军工标准（GJB）要求进行。

热处理车间可以进行烧结、氮化、渗碳、高中频淬火、真空淬火、真空回火等工艺，不仅如此，博一还完成了复杂黄铜合金与球墨铸铁的熔铸攻关，解决了复杂黄铜合金与碳素钢、合金钢的双金属熔铸工艺中存在的结合强度不高、合格率偏低、疏松及气孔等技术难点，保证产品满足主机使用要求。

安徽博一流体传动股份有限公司检测中心

为了完善从原材料入库，到零件制造、到成品出厂过程中的全程质量控制，博一成立了独立的液压元件检测中心，下设理化实验室、精密测量室、型式试验室。

中心现有德国OBLF直读光谱仪、三坐标测量机、金相分析系统、超声波探伤仪等设备，可进行金属材料的化学成份、机械性能、金相分析等检测。检测中心具备从机理方面进行产品的性能研究和失效分析的能力，和进行新材料、新工艺分析研究的能力。

安徽博一流体传动股份有限公司综合性能型式试验台

为进一步提高我们的综合检验能力，博一建立了泵、阀综合性能型式试验台，通过试验台功能充分详细录取国外先进的泵、阀元件性能，为我们产品的设计和制定技术标准提供基础。

试验台采用开式液压回路系统结构，最高工作压力可达45Mpa，系统反应时间30ms，系统时间分辨率2ms，可对各种泵阀马达的超速超载、冲击自吸、高低温、摩擦磨损、容积效率、变量特性、密封性能等进行试验。

试验台系统可以提供5路比例控制油源，精度1%，压力范围0-12Mpa；可以自动绘制各种性能曲线；自动、手动存储参数；可以记录和打印各种报表图片。在国内均处于领先水平。

参照国内外相关资料，同时通过试验台详细录取的国外产品性能参数，我们制定了公司关于液压柱塞泵、多路阀的内部标准，要求明显高于目前国家标准及国内行业标准，并于安徽省质量技术监督局备案。

安徽博一流体传动股份有限公司CNAS（液压行业唯一通过认证的企业）

2010年，包括包含型式试验台在内的液压元件元件检测中心，正式通过中国合格评定国家认可委员会CNAS的认可，该认可被国际实验室互认组织ILAC-MRA在全球46个国家61个机构所认可。博一成为中国液压行业唯一通过CNAS认可的企业。

安徽博一流体传动股份有限公司成立两年多来，在全体同仁的共同努力下，公司得到了一定的发展，并在社会和市场中得到了国家以及地方各级领导和顾客的好评：

2008年11月 一次性通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全体系的认证；

2008年12月 荣获安徽工程机械重点企业

2010年3月 荣获2009年度合肥市“最具成长性中小企业”称号及；

2009年1月 获得国家拨款1100万元国债资金的鼓励，促进了企业和产品的发展；

2010年5月 荣获合肥市蜀山区“高新技术企业”称号；

2010年7月 荣获蜀山心产业园区“工会工作先进单位”称号；

2009年6月博一流体公司首届产品推介会让公司的产品在市场和顾客中得到的充分的肯定和认可，从此博一流体公司的液压件就以齐于日本件高于韩国件的品质、信誉等整体优势迅速进入市场， 2009年10月、11月的上海PDC展和北京的BICES展会上，博一流体的展台吸引了国内外众多同行业专家们的目光和兴趣，并且他们普遍对公司的产品有很好的点评，很多同行业的专家和领导们就公司的产品质量和产品定位等方面给予了高度评价，各地代理商和客户对市场的信心倍增，对产品的需求更加明确，对与博一流体的合作更加迫切！

2009年底，安徽省机械工程学会在博一成功举办年会，更得到业内各界专家、学者的认可。目前，博一流体公司的销售网络已经布及全国，公司的产品出现了供不应求的市场局面，这一切源于我们共同的努力和辛勤的付出，更加源于我们“为中国流体传动与世界同步而努力”的历史使命！ 液压工程机械“博一人”将一如既往的努力创造出更多更好的产品和服务满足市场和顾客的要求，不辱使命，争创一流品牌，为民族事业贡献自己的一份力量！

2019年9月20日，获“2019世界制造业大会企业成长之星”称号。

作为中国新兴的民族企业，博一致力于为中国的流体传动行业做出最大的贡献，为中国流体传动与世界同步而努力，这是中国液压人的梦想，是每一位博一人的不懈追求，我们愿与所有有志之士一起，努力实现这个梦想。2100433B

流体分可压缩流体和不可压缩流体两类，可压缩流体是气体，不可压缩流体是液体，它们都是可以用做能量传递的介质。流体通过各种元件组成的不同功能的基本回路，形成具有一定功能的传动系统。

在各类机械设备上，传动是将指能量或动力由发动机向工作装置的传递，通过不同的传动方式使发动机的转动变为各种工作装置的不同运动形式。根据传递能量的工作媒介不同，传动可分为机械传动、电气传动、流体传动等。流体传动是以流体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式，是利用流体的压力能来传递能量的，具体分为液压传动（Hydraulics）和气压传动（Pneumatics）。

流体传动相对于机械传动而言还是一门较新的学科，从17世纪中叶法国人帕斯卡（B.Pascal）提出液体压力传递的基本定律算起，液压传动已有近四百年的发展历史。这期间随着科学技术的不断发展，流体传动技术本身也在不断发展，18世纪末(1795年)英国人制造出世界上第一台液压机，1905年美国人Janney首先将矿物油作为传动介质引入液体传动，改善了液压元件的摩擦和润滑，并研制了第一台轴向柱塞泵。特别是在第二次世界大战期间及战后，由于军事及民用需求的刺激，流体传动技术得到了迅猛发展，出现了以电液伺服系统为代表的反应快、精度高的液压元件和控制系统。20世纪50年代以后，随着战后世界各国经济的恢复和发展、生产过程自动化的不断增长，流体传动技术很快转入民用工业。。流体传动随着原子能技术、空间技术、计算机技术的产生而迅速发展。

流体传动技术在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，如建设工程机械、机械制造业、航空航天、石油化工等都离不开流体传动技术。流体传动技术的发展水平和应用程度已经成为衡量一个国家工业化程度的重要标志之一。

流体传动广泛应用于金属切削机床也不过近百年的历史，航空工业在1930年以后才开始应用。但是，流体传动具有独特的特点和技术优势，成为了现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，在各种工业行业中的应用与日俱增，越来越广泛。

在国防军事工业中，海、陆、空各种作战武器常采用液压和气动技术。如飞机起落架和机翼动作及控制，舰艇炮塔运动及控制，导弹导向飞行及控制，雷达动作及控制等。

在工程建设施工设备方面，从挖掘机、装载机、推土机、铲运机、平地机到混凝土泵车、振动压路机等都实现了液压和气动化。这些机械采用流体技术后外形尺寸减小、重量减轻、产品性能提高、操作简化轻巧、灵便，提高了作业效率和作业质量，尤其是提高了机械设备的使用可靠性、操作安全性、舒适性和使用寿命，使其适应性更强。

在机床上，磨床砂轮架和工作台的进给运动大部分采用液压传动；车床、转塔车床、自动车床的刀架或转塔刀架；铣床、刨床、组合机床等的工作台进给运动也都采用了液压传动；龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往复直线运动，并且要求换向冲击小、换向时间短、能耗低，因此都可以采用液压传动；仿形装置车床、铣床、刨床上的仿形加工常采用液压伺服系统来完成，其精度可达0.01～0.02mm；机床上的夹紧装置、齿轮箱变速操纵装置、丝杆螺母间隙消除装置、垂直移动部件平衡装置、分度装置、工件和刀具装卸装置、工件输送装置等，也采用气压或液压机构。在机床上采用液压和气压机构利于简化机床结构，提高机床自动化程度。尤其是近年来，微电子技术在流体技术上的应用，使各类机械装置的综合自动化水平越来越高，提升了机械设备的使用可靠性、操作安全。 2100433B

一个完整的流体传动系统通常要包括五个组成部分：

(1)动力元件：即能源装置，液压系统一般是液压泵或蓄能器、气动系统是空气压缩机和贮气罐，其作用是将原动机输出的机械能转换成流体压力能，并向系统或用气点供给压力流体。

(2)执行元件：包括液压缸或气缸、液压马达或气马达，前者实现往复运动，后者实现旋转运动，其作用是将流体压力能转化成机械能，输出到工作机构上。

(3)控制元件：包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等，其作用是控制和调节流体系统的压力、流量和液流方向及信号转换、逻辑运算、放大等功能，以保证执行元件能够得到所要求的力（或转矩）、速度（或转速）和运动方向（或旋转方向）。

(4)辅助元件：包括油箱、管路、管接头、过滤器、消声器、油雾器、滤气器及各种仪表等，这些元件也是流体系统所必不可少的。

(5)工作介质：用以传递能量，同时还起散热和润滑作用。液压系统用液压油作为工作介质，气动系统用压缩空气作为工作介质。