公司名称 | 安川电机(中国)有限公司 | 外文名 | YASKAWA |
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成立时间 | 2011年 | 总部地点 | 上海市黄河路21号鸿祥大厦12楼 |
经营范围 | 变频器、伺服电机、控制器等 | 注册资金 | 3110万美金 |
“以独特的技术,为社会和公共事业作贡献”瑟吉欧安川电机的创业精神,1999年创立以来,安川电机(中国)不断向中国市场提供享誉世界的产品和技术,为社会的迅速发展作贡献。
在中国社会的稳定、持久的发展中,今后“节能、环保、高度工业设备机械化”将成为一个重要的发展方向。
公司响应社会需求,作为“电机驱动的专家”,加倍努力钻研,向市场提供与此需求相衬的世界最尖端产品及技术,确立“行业第一的地位”。
安川电机的使命,是通过自身事业的发展,进而为社会的发展、人类的福利事业作贡献。安川电机(中国)作为安川集团的一员,为了达成在中国的这个使命,提出以下3项并为其实现作出努力。
1、贯彻“市场至上”的精神,向中国市场提供享誉世界的产品核技术,为顾客服务。
2、努力提高经营效率,确保企业继续生存和发展所必须得利益。
3、通过自身事业的发展,努力发掘并培养对社会有用的人才。
安川电机的驱动控制事业部把多样的革新及世界最新技术整合到变频器之中并进行了产品化, 取得了行业的领先地位。这些最尖端的技术作为世界标准已经渗透到各个领域,而变频器的品质、性能、功能享誉于世界,由此确保了全球No.1的市场份额。
配有速度频率响应为1.6kHz的伺服驱动器、控制轴数最多达到256轴的控制器等最先端产品。从一般工业用机械到半导体、电子零部件制造设备,我们都能提供适合于各种用途的最匹配的伺服、控制器产品。
以面向冶金、电力、水泥、市政、石化等行业用高压变频器的销售和技术服务为主,同时从事日本安川电机系统工程部门的CP系列控制器、高低压交直流传动装置、高低压交直流电机、 相关配套器件等各类工程型产品的销售和服务窗口工作。
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安川电机的技术和产品,在电子元件安装装置、机床设备及一般产业机械、医疗器械等广阔领域得到应用。其代表是创造高附加值机械及支持其信息化的机械控制器、实现节能和机械自动化的变频器、以及被认为是机械心脏的伺服电机。
丰富的运动及控制可选组件,使接入到系统中的伺服系统和输入/输出设备能提供高速、 高精度的响应。MECHATROLINK支持运动控制网,1:n同步通信,满足高精度运动控制性能。同时,支持开放的工业标准网络。
作为该公司特长的机电一体化机器和丰富技术经验的驱动工艺,以世界产业界为舞台,为实现超高速、超精密的控制作出贡献。
1915 年:合资公司安川电机制作所成立;
1917 年:股份公司安川电机制作所成立;
1949年:公司股票在东京、大阪、福冈证券市场上市;
1954年:与德国BBC公司 (Brown.Boueri & Co., Ltd)进行直流机器的相关技术的合作;
1957年:行桥工厂成立;
1958年:发明DC伺服电机和Minertia电机、公司股票在名古屋证券市场上市;
1961年:与法国SEA公司进行印刷电机的相关技术、小仓工厂成立;
1964年:东京工厂成立;
1968年:开发硬线NC;
1969年:开发了SF6气体开关装置的旋转弧方式、申请登记[机电一体化]商标、中间工厂成立;
1974年:软盘驱动器国产化、开发了内藏微机的微型NCYASNAC;
1977年:制造垂直多关节工业机器人MOTOMAN-L10、参加通产省大型工程计划[超高性能激光应用复合生产系统];
1978年:矢量控制变频器产品化;
1979年:制定公司规章;
1983年:参加通产省大型工程计划[极限作业机器人的开发]、“AC伺服驱动”的产品化;
1988年:开发真空机器人、东京机电一体化中心成立;
1988年:变频器工厂改造竣工;
1989年:配电设备工厂成立;
1990年:开发带电作业机器人、MOTOMAN(机器人)中心成立;
1991年:公司名称改为[株式会社安川电机]、筑波研究所成立、开发AC伺服[Σ系列];
1992年:参加通产省大型工程计划[微型机械的研究开发];
1993年:在英国开始生产变频器、聚四氟乙烯/三氯乙烷完全废除;
1994年:设立上海事务所·北京服务中心;
1995年:设立北京事务所、开始在美国和瑞士生产MOTOMAN、开发了并列处理计算机PIM、开始销售矢量控制通用变频器[VS-616G5];
1996年:成立工业用机器人合资公司(北京) 、成立通用变频器合资公司(上海·马来西亚) 、成立教育用机器人合资公司(以色列) ;
1997年:超节能可变速驱动VS-686SS5产品化、VS-686SS5作为[优秀节能装置]荣获通产省大臣奖、机器人标准部件的系列化[电弧焊接用,食品搬运用]、高清洁度场所用机器人、MOTOMAN-CR系列]产品化、英国安川电机增设通用变频器工厂、制定与环境相关的[环境中期规划];
1998年:MOTOMAN 生产达到5万台、开发超节能型电机ISM系列、东京工厂取得ISO14001认证、成立[节能支持中心];
1999年:AC伺服生产200万台、行桥工厂取得ISO14001认证、承接TOKIKO公司涂装机器人的业务、与德国西门子公司在工业用驱动系统合资开始;
2000年:日本电气株式会社和通用中小形电机事业的合作、从安川商事株式会社处转让国内机器人销售事业、收购Hand-air公司(美国)半导体系统事业部门、与西门子公司(德国)合并,从事工作机械系统事业;
2001年:收购公司(美国)的驱动部门、与安川设备安装使用工程有限公司合并;
2002年:开设问题解决中心、AC伺服累计生产了300万台;
2003年 MOTONMAN累计生产了10万台、八幡东事务所成立;
2004年 AC伺服累计生产了400万台;
2005年 新一代工业用机器人(双臂机器人·单臂机器人)产品化;
2006年 开设机器人工作站、AC伺服累计生产达500万台、MOTOMAN累计出厂达15万台、开始销售小型通用变频器「V1000」;
2007年 开始销售AC伺服驱动「Σ-V系列」、变频器累计出厂达1000万台、开设驱动中心。
2021年10月,安川电机(中国)有限公司业务部被授予“2021年上海市工人先锋号”称号。 2100433B
为客户创造价值致力于员工发展确保员工和乘客安全
中国移动通信集团四川有限公司 GSM数字移动通信网项目 (第三批次 广元片区) 环境影响报告书 简本 建设单位:中国移动通信集团四川有限公司 评价单位:四川省辐射环境评价治理有限责任公司 二О一二年九月 第一章 总 则 .................................................................................................... 1 1项目背景及任务由来 ......................................................................................... 1 2产业政策符合性 ...........................................................................
安川电机(中国)有限公司是有近100年历史的日本安川电机株式会社全额投资的外商独资企业,于1999年4月在上海注册成立,注册资金3110万美金。 随着业务范围和企业规模的不断扩大,公司除上海总部外还在广州、北京、沈阳、成都等地开设了分公司,并在中国各地区设立了代理店和经销商,组成一个服务网络,使客户能获得专业的咨询服务。公司设有销售部、技术部、售后服务部、物流部等部门,企业规模在不断地扩大中 。
安川电机的驱动控制事业部把多样的革新及世界最新技术整合到变频器之中并进行了产品化, 取得了行业的领先地位。这些技术作为世界标准已经渗透到各个领域,而变频器的品质、性能、功能,由此确保了一定市场份额。
安川电机是运动控制领域专业的生产厂商,是日本第一个做伺服电机的公司,其产品以稳定快速著称,性价比高,是全球销售量最大,使用行业最多的伺服品牌。在国内,安川伺服多年来占据了一定市场份额。从一般工业用机械到半导体、电子零部件制造设备,我们都能提供适合于各种用途的最匹配的伺服、控制器产品。
安川伺服电机主要分Σ-Ⅰ,Σ-Ⅱ,Σ-Ⅲ,Σ-Ⅴ四大系列,Σ-Ⅰ和Σ-Ⅱ(除大容量以外)已停产。Σ-Ⅴ系列在国内受众最为广泛。另有简易型伺服产品骏马系列。
以面向冶金、电力、水泥、市政、石化等行业用高压变频器的销售和技术服务为主,同时从事日本安川电机系统工程部门的CP系列控制器、高低压交直流传动装置、高低压交直流电机、 相关配套器件等各类工程型产品的销售和服务窗口工作。
多功能机器人莫托曼是以“提供解决方案”为概念,不断生机勃勃前进着的安川电机机器人产品系列在重视客户间交流对话的同时,针对更宽广的需求和多种多样的问题提供最为合适的解决方案,并实行对FA.CIM系统的全线支持 。2100433B
安川电机·DMG森社长专访
就像日本电线杆的地下化落后于世界一样,同样的事情也发生在日本的工厂里。
森雅彦社长
日本对于5轴加工机的生产落后于世界平均水平,DMG森精机将加强5轴加工机在国内的销售情况。我们向森雅彦社长询问了安川电机正在进展的工作方式改革的现状。
在世界主要国家主动纳入设备需求,2017年的机床生产台数高达11000台。
“计划在18年内达到11500台。与去年相比在中心地增加3%,根据情况也可能增加5%。生产台数的话是11500台,在中心地也可能是12000台。”
关于目前国内外的订单情况。
“17年12月在国内创下单月最高纪录,美国是高原状态。中国持续着大型机的订单,除了基础设施相关,纤维机械,印刷机械,一般产业用机械,环境相关以外,铁路有关的销量也不错。印度正处于客户难以筹集资金的状况,所以我们一边观察融资一边进行对应。”
日本的5轴加工机的比例是14%。与比例在40%左右的欧美,亚洲,中国相比,相当逊色。
“日本如果持续现状将很不乐观。除了上游数字化的延迟之外,工程复合性和测量技术也被推迟。因为已经习惯大量生产用来处理分割。三维测量仪的普及没到欧美的三分之一。今后,特别是随着越来越多半导体,飞机部件和医疗零件的日益增多,需要用5轴加工机完全加工,并且单独精确地测量每一个部件。日本已经落后了,很有危机感。”
总的来说,日本的生产效率要比欧美低很多。
“各国的年间工作时间,在德国休息时间超过了1650小时,意大利休息时间超过了1600小时,美国休息时间超过了1900小时。日本曾经是2200小时,但是减少到了2000个小时。希望最终的休息时间在1900小时左右并以现在的销售额为目标。维持工资或者奖金再提高一点。如果能提高平均工作时间内的生产量,利润也会增加。销售服务行业的公司,根据客户的工作时间来工作,逐渐营造一个代休可以完全取得的企业氛围。”