Z-1耐热快固铁胶泥

Z一1耐热快固铁胶泥由环氧树脂、稀释剂、固化剂、铁粉、促进剂等构成3组分：甲组分为灰白色胶泥，乙组分为黑色固化剂胶泥，丙组分促进剂为白色粉末。配比为6;2：1(质量比)，用手工揉合成黑色面团状，室温0.5～4h基本固化，高温数分钟固化。能粘接金属、陶瓷、玻璃、混凝土、电木、硬塑料等，剪切强度大于12：MPa，拉伸强度大于30MPa。耐水、耐油、耐蒸汽、耐酸、耐碱、耐多种有机溶剂。

适用于各种孔洞的填隙嵌补、炼油化工管道的不停车带压粘补堵漏、抢修施工。使用温度一40～250℃，在厌氧密闭部位可达350℃。 2100433B

耐热铸铁的特征参数很多，如：抗生长、抗氧化、抗热冲击、抗高温⋯⋯，设计者选择时往往不知所措。正确的方法是，首先按耐热温度选择，然后再考虑室温和高温承载能力，最后才是制造方便、铸造性能好、成本低、资源丰富⋯⋯。

耐热铸铁的实际工况很恶劣，而且各工况又不尽相同，所以实际上耐热铸铁的耐热温度根据工况不同而有分散性，选择时要选温差范围小的。

耐热铸铁传统溶制

传统的熔制工艺是：分别熔化铁和铝，然后将铁液倒人铝液中，充分搅拌静置后浇注。传统的熔制工艺不仅能耗大（铝单独熔化，增加了能耗），而且生产上操作不便，不适宜于大批连续生产和实现机械化。

耐热铸铁溶制新工艺

一、优点

熔制新工艺具有如下优点：

1）铝无需单独熔化，节省大量能耗。

2）铝的烧损率接近或与传统熔制工艺相等。

3）没有偏析缺陷。

4）操作方便。

5）易于大批连续牛产和实现机械化。

一、硅系耐热铸铁

此种材料是历史最悠久的一种片状石墨中硅铸铁，随含硅量的增加室温机械性能下降，含Si>6.5%时急剧下降。但碳、硅总量是个恒值，如果Si高，则C就会排出，这一点要特别注意。

二、铬系耐热铸铁

铬系耐热铸铁，提高含碳量有利于在抗磨条件下的耐热性；提高含硅量会增加抗氧化能力，但却降低了高温强度，降低了热稳定性，所以含Si量一般不超过4%。

三、铝系耐热铸铁

铝系耐热铸铁，随含Al量的增加，耐热性也不断增加，但使用范围不大，这是因为没有满意的加工性能，具有最低的机械性能和很大的脆性。

四、镍系耐热铸铁

高镍奥氏体铸铁，由于良好的抗热冲击，高温强度和抗蠕变强度，以及良好的耐热性等，愈来愈引起国内的重视。又由于它有室温及高温下良好的冲击韧性，能防止脆断，用它来代替硅系、硅铝系和铬系耐热铸铁是大有可为的。