序号 | 参数名称 | 单位 | 数据 | |
1 | 额定电压 | kV | 12 | |
2 | 额定绝缘水平 | 1min工频耐压 | kV | 42(极间,对地);48(断口) |
额定雷电冲击耐压 | kV | 75(极间,对地);85(断口) | ||
3 | 额定电流 | A | 630 | |
4 | 额定短路开断电流 | kA | 20 | |
5 | 额定短路关合电流(峰值) | kA | 50 | |
6 | 额定短路开断次数 | 次 | 30 | |
7 | 额定热稳定时间 | s | 4 | |
9 | 机械寿命 | 次 | 30000 | |
10 | 额定操作电压辅助回路额定电压 | V | 220 | |
11 | 额定操作顺序 | A | 分-0.3s-合分-180s-合分 | |
12 | 重量 | KG | 130 |
机械特性参数
序号 | 参数名称 | 单位 | 数据 |
1 | 触头开距 | mm | 9±1 |
2 | 接触行程 | mm | 2±0.5 |
3 | 三相合分闸同期性 | ms | ≤2 |
4 | 合闸触头弹跳时间 | ms | ≤2 |
6 | 额定短路开断电流 | kA | 20 |
7 | 合闸触头接触压力 | N | 2000 |
8 | 平均分闸速度 | m/s | 1±0.2 |
9 | 平均合闸速度 | m/s | 0.6±0.2 |
10 | 分闸时间 | ms | ≤50 |
11 | 合闸时间 | ms | ≤75 |
12 | 每相主回路电阻 | μΩ | ≤80 |
13 | 动、静触头允许磨损厚度 | mm | ≤3 |
ZW32M-12型户外高压智能真空断路器(以下简称断路器)是三相交流50Hz,适用于额定电压为7.2~12kV的户外高压开关设备。断路器符合国标GB1984《高压交流断路器》及专业标准JB3855《3.6~40.5kV户外交流高压真空断路器》和相关的IEC标准。常供工矿企业、发电厂以及变电站作电气设备的控制和保护之用,并适用于频繁操作的场所。断路器具有多次开断和快速重合闸的能力。ZW32M-12型户外高压智能真空断路器,是我公司自主研发的一种综合保护户外智能开关。它主要由真空断路器本体和控制器的及外置电压互感器三大部分组成,三者通过航空插座及户外密封电缆进行电气连接,具有故障检测功能,保护控制功能和通讯功能,能可靠判断、检测开关进、出线侧的毫安级零序电流及相间短路故障电流,实现自动切除单相接地故障和相间短路故障。断路器采用永磁操动机构,断路器机械寿命为3万次,3万次之内无需检修、调整,实现了高可靠,长寿命。
该型产品采用永磁操作机构进行操作;由于永磁操作机构由永磁体提供保持力,使开关保持在分合闸位置,其机械零件数量少、机械传动链短,从而大大提高了开关的可靠性和机械寿命。
ZW32M-12/630-20
Z:真空断路器 W:户外 32:产品设计序号 M为永磁机构或Y 12:额定电压(kV) 630:额定电流(A) 20:额定短路开断电流(kA)
型号其他写法:ZW32M-12KV/630A-20KA ZW32Y-12/630-20 ZW32-12M/630-20
a) 环境温度不高于 + 45 ℃,不低于 – 30 ℃;
b) 空气相对湿度:日平均值不大于95%,月平均值不大于90%;饱和蒸汽压:日平均值不大于2.2×10 MPa,月平均值不大于1.8×10 MPa;在高湿度期温度急降时,可能凝露;
c) 海拔高度不超过 1000 米;
d) 地震烈度不超过8级;
e) 无火灾、爆炸、严重污秽、化学腐蚀以及剧烈震动的场所。 客户如有其它特殊要求,可在订货时提出,我公司可给予最大满足。
4.1 灭弧原理 断路器配用的真空灭弧室,具有极高的真空度,以真空作为灭弧和绝缘介质。当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时,在触头间将会产生电弧;同时,由于触头的特殊结构,在触头间隙中产生出一定的纵向磁场,使真空电弧保持着扩散型,并维持低的电弧电压。在电流自然过零时,残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内就可复合或凝聚在触头表面和屏蔽罩上,灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复,达到分断的目的。
4.2 永磁机构工作原理 电动分、合闸:永磁操动机构动铁芯动作,直接推动绝缘拉杆上下运动,完成合、分闸动作。动作完成后由永磁体提供的剩余磁场力,保持合、分闸状态。 手动分闸:拉动分闸手柄,手动脱扣轴向下带动动铁芯动作完成分闸操作。
设计序号不同,所采用的技术和参数也可能不一样,关键看哪个厂家,什么型式,仅仅这样没法比较
因为产品的使用功能和方法及外形尺寸的不一样,为了方便记忆和准确识别,所以编写了不同的型号规格。20和32是户外真空断路器的设计序号。他们的真正区别是外观的区别。和安装绝缘性能的区别。不同地方使用的要求...
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ZW32-12/M 户外智能型高压永磁真空断路器装置 1 1 概述 ZW32-12/M 型永磁真空断路器采用了独特设计的永磁机构和高可靠性的智能控制器构成。该 装置主要应用于中压架空线电网,作为分、合负荷电流、过载电流、短路电流之用,并具有 0~3 次自动重合闸。 极高的可靠性 在整个寿命期间完全免维护 具有高机械寿命和电寿命 整机体积小,重量轻,便于安装 具有标准继电保护和快速自动重合闸功能 1.1 使用条件 周围空气温度: -30℃~ +60℃; 海拔高度:不超过 3000 米; 风速不超过 34m/s; 来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的; 污秽等级:Ⅳ级; 储存温度 -40℃~ +85℃。 1.2 技术参数 断路器的主要技术参数 序 号 项 目 单 位 数 值 1 额定电压 kV 12 2 额定电流 A 630 3 额定频率 Hz 50或 60 4 工频耐
ZW32M-12 户外智能永磁真空断路器 一、概况 ZW32-12 ZW32-12ZW32-12ZW32-12 ZW32-12 ZW32-12ZW32-12ZW32-12 ZW32M-12 型户外高压智能真空断路器 (以下简称断路器 )是三相交流 50Hz,适用于 额定电压为 7.2~12kV 的户外高压开关设备。断路器符合国标 GB1984《高压交流 断路器》及专业标准 JB3855《3.6~40.5kV 户外交流高压真空断路器》 和相关的 IEC 标准。常供工矿企业、发电厂以及变电站作电气设备的控制和保护之用,并适用于 频繁操作的场所。断路器具有多次开断和快速重合闸的能力。 ZW32M-12 型户外高压智能真空断路器,是万上电气公司自主研发的一种综合保护 户外智能开关。它主要由真空断路器本体和控制器的及外置电压互感器三大部分组 成,三者通过航空插座及户外密封电缆进行电气连接,具有故障检
该真空断路器按照操作机构,分为弹簧操作机构和永磁操作机构两种。型号为ZW32-12T和ZW32-12M,永磁操作机构又分双稳态和单稳态两种。ZW32型真空断路器,可根据用户要求,选配CT过流保护,隔离开关,户外PT,智能控制器(看门狗),计量箱装置等,满足多种场合需求。
随着社会需要,节能降耗是降低成本的重要手段。以往交流电机的调速方法多采用定子调压调速、串级调速、变极调速、滑差调速、液力耦合器调速等,在运行效率、能耗等方面均差强人意,且不利于控制。八十年代发展起来的变频技术,开创了动力传动技术的新时代,经过三十年的发展,在调速性能方面已不亚于直流调速,并且具有显著的节能、节电效果,因此,目前变频调速技术在电力、冶金、化工、石油等行业的电机调速中均得到了广泛的应用,已成为现代动力传动技术的一个主要发展方向。变频技术应用于氧化铝生产中,不但可以改善现有设备的运行工况、提高设备利用率、延长使用寿命,而且易于自动化控制,特别是高压变频器在电机及泵类流程系统中的应用,以其卓越的性能,在交流调速技术中具有先进的控制优势,因而使变频器在生产中得到了非常广泛的应用。
1 现状分析 此次改造项目位于氧化铝厂脱硅工序,旧工艺的不足之处在于:由于物料的变化,造成溶出高压喂料泵15天左右就需要停车,补焊或更换过电流件(如泵体、叶轮、闸门),更不便的是即使补焊也要等蒸汽停送,设备停车、降温,供料泵冲净后才能进行,整个过程约需2个小时。补焊或更换完过流件后如需恢复运行,要使喂料泵全启动,用阀门控制流量,等到温度达到额定值之后,才能转入流程。该套旧工序的工艺设计计划45天为一周期,结果一周期内就能停车二、三次,频繁的维修严重影响生产。况且,不管生产需要多少物料,电机都要全速运转,物料在运行中的控制手段是靠调节阀门大小来调整,这样,大部分能量都被闸板和阀门节流损失掉了,而且还人为的增加了管网阻力。在此过程中,喂料泵电机处于大负荷、高速下运行,造成维护量大,设备寿命短,并且生产现场噪声大,严重危害操作人员的身体健康。为解决以上问题,分厂决定对喂料泵调速系统进行改造。以求实现既能解决料浆的流量控制问题,又能减小电机启动对电网冲击的目的。
2 变频改造 鉴于我公司的第二氧化铝厂、特材厂等生产项目大都应用了低压变频器,使用效果非常突出,决定对喂料泵安装高压变频器技术改造。在分厂装备能源科和运营转型小组的大力支持下,该项目迅速进入实施阶段。经过2个月的紧张施工,于3月10日开启试车。此次脱硅工序的变频调速改造选用的是北京利德华福电气技术有限公司生产的高压大功率变频器一拖二系统HAR-S-VERT-A06/60。运行电机采用了湖南湘潭电机厂生产的型号为YK4005-4,400KW,6KV的高压电机。HAR-S-VERT系列高压变频调速系统采用单元模块串联多电平技术,具有性能优越、控制完善、功率因数高、电流谐波少等特点。HAR-S-VERT系列高频变压器调速结构由移相变压器柜、功率单元柜、控制柜组成。变压器柜采用移相变压器,鉴于原供料系统是每条管网一台设备运转,另一台设备备用,变频器订做了一拖二系统即旁路功能,以达到我们的生产要求。 每个功率单元的电路结构均为基本的交-直-交逆变电路,由4个IGBT全控型器件组成的电压型全桥逆变实现正弦SPWM控制,使输出电压接近于正弦波。
主控制回路采用数字信号处理器,配合数据采集单元、单元控制器和可编程控制器以及光纤通信回路构成控制系统。 控制单元由高速处理器来实现。控制器还内置一台西门子S7-200的PLC,用于柜内开关信号的逻辑处理,以及现场各种操作信号和状态信号的协调,增强系统的灵活性。 控制单元与功率单元之间采用光纤通信技术,可以实现强电、弱电之间电气隔离,系统的安全性极高,同时具有很好的抗电磁干扰性。另外,控制电源掉电时,控制器可由配备的UPS电源继续供电,并报警。此时变频调速系统可以继续运行30分钟。 为保证喂料泵的运转可靠性,保留了原来的供电回路,设计安装了一个转换装置,变频器一旦出现故障,可通过转换装置,转换回工频供电回路,而不影响喂料泵的正常运转(见图1)。
3 改造后的效果
3.1 节能效果显著
未进行变频器改造时,电机运行电流为38A,改造使用变频器后,电流降为16A,电流减小了58%,节能效果显著。据计算,每小时可节约近100度电,每年节约电费近50万元。特别是电机启动和运行电流都得到了有效控制,减小了噪音。同时脱硅机出料量一改以往的模糊控制,变为精确的变频调控。流量控制与先前厂内的PLC控制电路融合后,使流量计、压力计、液位计的信号处理与变频器控制单元有效结合,达到量化生产。
3.2 延长了喂料泵合阀门的使用寿命 利用变频调速后,减少了闸门的损坏,喂料泵和阀门寿命延长到半个周期(一个周期为45天),减降低备件和维修费用近15万元,为原料区和分厂的降本增效奠定了坚实的基础。
4 结论 脱硅工艺喂料泵中使用变频调速系统后,节能效果显著,控制精度大幅度提高,软启动性能好,运行可靠、性能稳定。进一步证明了高压变频器在提高产品质量,降低脱硅成本方面起到了重要的作用。高压变频节能改造是成功的。
该真空断路器按照操作机构,分为弹簧操作机构和永磁操作机构两种。型号为ZW32-12T和ZW32-12M,永磁操作机构又分双稳态和单稳态两种。ZW32型真空断路器,可根据用户要求,选配CT过流保护,隔离开关,户外PT,智能控制器(看门狗),计量箱装置等,满足多种场合需求。