XNR-400熔体流动速率仪

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一、产品介绍：

用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时通过一定的温度和负荷，每10min通过标准口模熔体流动速率MFR值，它适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。

二、执行标准：

GB/T3682-2000 《热塑性塑料熔体流动速率和熔体体积流动速率的测定》

ISO 1133：1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》

ASTM D1238 《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》

二、测试方式：质量法

三、显示方式：中英文彩色液晶显示

四、产品特点：

Ø中英文才彩色液晶显示

Ø手自动切料一体

Ø双温控系统，温度控制精度更精准，升温效率更高

Ø双进口传感器，上下温度梯度更精确，可独立使用，提高使用寿命

Ø料筒为进口哈氏合金渗氮处理，口模为碳钨钢材质，用料实在

Ø保温桶为全sus304不锈钢材质，长期高温不生锈

Ø自动计算结果，并打印输出

五、主要技术参数：

1.温度范围：0℃-450℃

2.温度波动度：±0.2℃

3.温度均匀度：±1℃

4.温度显示分辨率：0.1℃

5.时间显示分辨率：0.1S

6.料筒直径：Φ2.095±0.005mm

7.出料口长度：8.000±0.025mm

8.装料筒直径：Φ9.550±0.025mm

9.砝码精度：±0.5%

10.输出方式：微型自动打印输出

11.切料方式：手自动切料一体

12.试验负荷：共8级，8套砝码

13.电源电压：AC220V±10% 50HZ

聚合物熔体流动速率仪 KW-400B

注意事项：

1、实验前要认真预习，集中精神听指导讲解；

2、操作试验机时，认真细致，注意安全；

3、操作试验机及实验完毕后清理仪器时，要戴上手套，以防烫伤。

（一）聚合物熔体流动速率仪 KW-400B按键功能

【 SET 】试验条件设置

【PRINT】打印数据

【START】试验开始

【 STOP】试验停止

【 ESC 】取消

【ENTER】确认

【▲】闪烁位值循环增大

【▼】闪烁位值循环减小

【◄】闪烁位循环左移 (点动切割键)

【►】闪烁位循环右移

（二）聚合物熔体流动速率仪 KW-400B显示器说明(数码管显示位数从左至右)

(Ⅰ)上排数码管第一位为运行状态位，三种状态如下：

0：初始状态

1：试验状态

2：设置状态（试验条件设置状态）

(Ⅱ)上排数码管第二位为空格位，无显示；

(Ⅲ)上排数码管第三位为试验方法标识位，如下：

1：质量法（称重法）

2：体积法（密度法）

初始状态无显示

聚合物熔体流动速率仪 KW-400B操作步骤：

（1）称量好所需质量的试样，并准备好所需标称负荷所对应的砝码（参看附录1），备用。

（2）打开ZRZ1452熔体流动速率试验机电源。

（3）在温控器控制面板上设定试验温度。

控温表上方的PV窗口显示的数值是料筒内的实际温度，下方的SV窗口显示的数值是预设温度值；当实际温度低于预设温度时，仪器会给料筒持续加温，直到实际温度达到预设温度为止。

（4）在试验控制器面板上设定或输入相关试验参数，包括试验方法（质量法或体积法）、活塞移动预见测量距离（行程）、标称负荷、试验温度、试样密度（虚拟值：1.0g/cm3）。

试验控制器设定方法参看附录2。

注：试样密度输入的为虚拟值，真实密度应在实验后根据试验数据计算得出。试验参数设定是输入的虚拟值，并不影响试验结果的准确性。

（5）料筒内的实际温度达到设定温度时，恒温5～10min。

（6）用装料斗和装料杆逐次装入并压实称量好的试样。

（7）将测试杠杆翘起，活塞杆放入料筒中，并装好T形砝码（注意：活塞杆第一刻线要高于定位套上边缘）。按下控制面板上的“start”键，恒温五分钟。

（8）当仪器第二次报警铃声响起后，迅速将所需标称负荷所对应的砝码放在T形砝码上（需在10s内完成）。

（9）当活塞杆达到预定位置时，仪器开始重新计时，并切料一次。

（10）当达到预定行程时，计时停止，再一次切料，用干净的表面皿接住切割下的样条。

（11）按一下“print”键，打印机自动将一系列参数及测试结果打印出来，记录其中的测量时间。

（12）用天平称出挤出样条重量，并记录，计算熔体熔融状态下的密度（ρ）、熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）。

（三）聚合物熔体流动速率仪 KW-400B试验后的清理工作（注：十分重要）

（1）待料筒内的料全部挤出后，取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。

（2）把口模挡板手柄向内推入，用顶杆顶出出料口模，用料口塞子清除出料口，再用纱布条在小孔内反复擦拭，直到干净为止。同时把顶杆清洗干净。

（3）用洁净的白纱布，绕在清料杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。

（4）关闭仪器电源，拔下电源插头。