XKGF-8000自动工业分析仪

试样重量:(0.5~1.5)g; 最高工作温度:1000℃;

控温精度:1℃; 功率:≤8KW;

试样数量:水、灰部分1-20个,挥发份部分1-24个;

测试温度:105℃(水分)，815℃(灰分)，900℃(挥发分);

测试时间:20个样三项指标测试时间≤90分钟;

精准度:在标准样品的允许范围内;电源:220V±22V、50Hz±1Hz;

符合国标GB/T212-2008《煤的工业分析方法》、DL/T1030-2006《煤的工业分析自动仪器法》、MT/T1087-2008《煤的工业分析方法仪器法》相关规定

1、流程规范、结果准确:水分、灰分、挥发分的测试流程、条件和结果均满足国标，不需要校正，可应用于仲裁分析。

2、测试速度快，开机即可进行实验，采用多炉双天平结构，带有恒温干燥装置。水分、灰分、挥发分三个指标可任意组合测定或单独测定，同时测试20个试样的三项指标可以在90分钟内完成

3、自动化程度高:将高精度进口电子天平集成到仪器的内部，结合自动称量机构，采用自动分析法，自动称样、自动送样，自动处理数据、结果计算、报表打印和储存等。

4、操作简单、安全:试验过程中无需取放出坩埚盖、送样和取样，同时利用进口气缸自动控制水分，灰部分上盖的开关，避免高温辐射和烫伤的危险。

5、控温准确:圆井形高温炉，温场分布均匀，优化的流程避免了流水线工作方式下频繁开启炉门造成温场扰动现象，先进的PID控温算法确保控制精度达到1℃。

6、独特设计的隔热机构，确保内置天平工作环境稳定无干扰。

7、经典结构设计:独特的称量和送样机构，提高称量和送样速度，缩短试验时间，没有"机械手"等滑轨平移装置，避免出现传送过程中掉坩埚、错位、摔坏坩埚等事故。

8、热天平称重技术:单一样盘，无需频繁地将样品在燃烧盘和称量盘之间来回移动，在同一气氛环境下用空白坩埚进行校正，避免流水线方式下坩埚温度不一致引起称量误差的问题;多种称量方式可选。

9、适应性强:可采用静音空压机提供压缩空气来驱动气动装置和阻燃，不需要依靠任何瓶装气体。

10、配置电脑为联想品牌，19寸液晶显示器。

XKGF-8000自动工业分析仪适用于批量检测煤炭、焦炭或其他有机物的水分、灰分、挥发分，该款自动工业分析仪自动化程度高，测试结果准确可靠，通过测定水分、灰分、挥发分可自动计算出固定碳、氢值和热值，20个试样三项指标测试时间≤90分钟。

工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。并且，该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很高的可靠性。是常用的煤炭化验设备之一。

仪器结构:

仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成

测试仪主机原理及各部件功能

1)高温炉:采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，最高使用温度可达1000℃。

2)电子天平:通过延伸到高温炉内的称杆来精确称量坩埚的质量。

3)升降装置:通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。

4)热电偶:用于精确测量高温炉内的温度。

计算机系统

1)用于运行测试程序，提供人机界面

2)对采集的数据进行处理

3)计算各种含量

4)测试结果的查询、打印和保存

5)控制整个系统的正常运转

打印机:用于输出测试结果报告。

基本工作原理:

仪器检测原理为热重分析法

它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内称量受热过程中的试样质量，以此计算出试样的水分、灰分和挥发分等工业分析指标。

仪器工作过程:通过计算机控制测试主机来测定试样的水分、灰分和挥发分。

测定流程:

运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温30分钟(指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置)后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃(系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4-5L/min)，高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至845℃恒温(系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4-5L/min)，之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表(如果在系统设置中设置了打印)。

技术参数:

1.电源要求

分析仪:(220V±22)V、(50±1)Hz、20A(最大)、4.5KW(最大)

计算机:(220V±22)V、(50±1)Hz、400W(标准值)

显示器:(220V±22)V、(50±1)Hz、200W(最大)

2.气体要求

氧气:纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa

氮气:纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa

减压器:高端0-25Mpa;低端0-0.4 Mpa

3.环境要求

温度:10-35℃;相对湿度:35-85%;大气压:86-106kPa

周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体

4.坩埚数量

20个，一次可同时测试19个试样

5.试样质量

煤样(0.8000-1.2000)g

6.炉温范围:(10-1000)℃

7.分析精度

满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求

8.外形尺寸

550(长)×585(宽)×530(高)(mm)

9.重量:约50kg

用户自备物品:

氧气钢瓶壹个

氮气钢瓶壹个

脱脂棉(医用)

标样

水分坩埚

注意事项:

● 在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。

● 分析仪在加温测试时，在高温炉周围工作应多加注意!如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤，在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、戴上手套。

● 在移动分析仪时，请先将分析仪内的天平取出(参阅第五章)。

● 拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源!否则会损坏分析仪、天平及计算机!

● 分析仪长期不使用时，请保持仪器的干燥，建议再次测试使用前对高温炉加温一次。

● 平时应保持分析仪清洁。

软件运行环境:

本软件只能适用于自动工业分析仪，所以在没有连接仪器时不保证程序的稳定性。本程序建议在WIN2000及以上操作系统上运行。

a. 升温速度快、超调量极小;

b. 恒温精度高;

c. 调料后能迅速恢复恒温状态;

d. 本机具有自动/手动两种功能。

1.2 工作原理

熔体流动速率指热塑性塑料在一定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的重量或体积，用MFR表示，其数值可以表示热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。

1.3 工作条件

a. 室温10℃-40℃之间;

b. 环境湿度在30%-80%之间;

c. 周围无震动，无腐蚀性介质的环境中;

d. 在稳固的基础上正确安装并调水平;

e. 工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流;

f. 电源电压220V，频率50HZ，电源电压的波动范围在±10%之间。

(二)、本机结构本仪器由塑料挤出系统、温度控制系统、温度测量系统、自动切料系统组成。

2.1 塑料挤出系统

塑料挤出系统由炉体、加热料筒、活塞、口模、砝码、拨杆等部件组成。

2.2 温度控制系统

此系统具有加温和恒温作用，温度控制范围为室温到+300℃，精度为±0.5℃以内。

2.3 温度测量系统

可以实时测量并显示温度数值

2.4 自动切料系统

按照设置好的时间间隔自动切料，计时单位为秒。

CL-3004熔体流动速率仪(一)、概述1.1 主要用途及适用范围

本仪器适用于GB3682-2000《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》

本仪器用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试。广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。

本机特点:

a. 升温速度快、超调量极小;

b. 恒温精度高;

c. 调料后能迅速恢复恒温状态;

d. 本机具有自动/手动两种功能。

1.2 工作原理

熔体流动速率指热塑性塑料在一定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的重量或体积，用MFR表示，其数值可以表示热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。

1.3 工作条件

a. 室温10℃-40℃之间;

b. 环境湿度在30%-80%之间;

c. 周围无震动，无腐蚀性介质的环境中;

d. 在稳固的基础上正确安装并调水平;

e. 工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流;

f. 电源电压220V，频率50HZ，电源电压的波动范围在±10%之间。

(二)、本机结构本仪器由塑料挤出系统、温度控制系统、温度测量系统、自动切料系统组成。

2.1 塑料挤出系统

塑料挤出系统由炉体、加热料筒、活塞、口模、砝码、拨杆等部件组成。

2.2 温度控制系统

此系统具有加温和恒温作用，温度控制范围为室温到+300℃，精度为±0.5℃以内。

2.3 温度测量系统

可以实时测量并显示温度数值

2.4 自动切料系统

按照设置好的时间间隔自动切料，计时单位为秒。

见下表

序号 标准口模直径mm 试验温度

℃ 口模系数

g.mm.mm 负荷

kg

1 2.095 190 70 0.325

2 2.095 190 464 2.160

3 2.095 190 1073 5.000

4 2.095 190 2146 10.00

5 2.095 190 4635 21.60

6 2.095 200 1073 5.000

7 2.095 200 2146 10.00

8 2.095 220 2146 10.00

9 2.095 230 70 0.325

10 2.095 230 258 1.200

11 2.095 230 464 2.160

12 2.095 230 815 3.800

13 2.095 230 1073 5.000

14 2.095 275 70 0.325

15 2.095 300 258 1.200

有关塑料试验条件按上表序号选出:

聚乙烯 1、2、3、5

聚甲醛 2

聚苯乙烯 4、6、10、12

ABS 6、8

聚丙烯 11、13

聚碳酸酯 15

聚酰胺 9、14

丙烯酸酯 7、10、12

纤维素酯1、2

注:共聚、共混合性改性等类型的塑料可参照上述分类试验条件选用。