WK-75型矿用挖掘机概述

2012年6月5日，世界上首台规格最大、技术性能最先进、生产能力最高的WK—75型矿用挖掘机，在山西太重集团公司正式下线。

这台从设计到制造完全国产化的挖掘机，采用了世界先进的智能化控制技术，总长37.5米，宽17.3米，从履带到顶部高达23.5米，总重量近2000吨，其一个月的煤炭开采量可达到500万吨，相当于一座大型煤矿一年的产量。

矿用挖掘机及其回转滚动支撑装置专利目的

《矿用挖掘机及其回转滚动支撑装置》的目的在于提供一种用于矿用挖掘机的重载易更换的回转滚动支撑装置，克服有关技术回转滚动支撑装置的维护保养非常不便，更换磨损件时费时费力，运行成本较高的技术问题。另一个目的在于提供一种具有该发明回转滚动支撑装置的矿用挖掘机。

矿用挖掘机及其回转滚动支撑装置技术方案

一种回转滚动支撑装置，用于矿用挖掘机的上部机构与下部机构之间的连接，所述回转滚动支撑装置包括辊子装置、齿圈和限定所述辊子装置的辊子滚动的上部辊道、下部辊道和侧向辊道；所述上部辊道固定连接于所述上部机构的回转主平台底部；所述下部辊道与所述侧向辊道设置于所述辊子装置下方的所述齿圈上，所述齿圈具有：顶板部分，所述下部辊道与侧向辊道设置于所述顶板部分的顶面；齿圈部分，设置于所述齿圈的侧面，所述顶板部分的相对外侧；底板部分，固定连接于所述下部机构的底架梁装置。

《矿用挖掘机及其回转滚动支撑装置》的矿用挖掘机，具有该发明的回转滚动支撑装置。

矿用挖掘机及其回转滚动支撑装置有益效果

1、由顶板部分、齿圈部分及底板部分组成的齿圈替代2011年12月前有关技术中的大齿圈，实现了可靠的大扭矩传递，保证了齿圈的安全性。

2、侧向辊道独立安装，对齿圈提供有效保护的同时，侧向辊道更换也方便。

3、所有辊道，包括上部辊道、下部辊道及侧向辊道均采用了或者均可采用分段式辊道结构，用螺栓连接方式固定，更换时操作方便。

4、所有辊道的定位均采用了止口的方式，更换时不需找基准，不需再重新找正。

5、提高了下部辊道的位置，现场更换辊子、辊道等磨损件操作方便，不需再将整个上部机构顶起到全部脱离中间的中心轴，省时省力，效率高，大大缩短维修周期。

6、提高了整个回转滚动支撑装置的使用寿命，大大提高了矿用挖掘机的生产效率。

WK系列矿用机械正铲式挖掘机为我公司研制的大型露天矿山采装设备，它汇集了我公司多年矿用挖掘机设计、工艺、制作的成功经验的同时，采用大量国内外先进技术，可适用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。

WK系列挖掘机采用三维仿真和有限元分析等现代设计方法，对整机性能和工作尺寸进行合理的选择；充分发挥自身的效力，提高了挖掘机与范围宽广的各种矿用车、破碎站等其他设备的匹配性，更好地满足用户高效装载、降低单位生产成本的要求。

电气系统采用整流/回馈公用直流母线变频调速系统，控制上以PLC为核心，采用上位监控、现场总线、变频调速的三级控制系统。具有：对电网无扰动、允许电压波动范围宽、功率因数高等特点；装有优化挖掘特性、自适应“提-挖”等软件；同时电铲具有故障自诊断和运行状态显示、电能计量等功能。这种系统技术先进、运行可靠、传动效率高、耗能低。

WK-75型挖掘机与363t以上矿用汽车以及9000t/h以上的自移式破碎站配套使用

技术特点：

---齿轮齿条推压方式，切入性强，效率高；

---硬齿面齿轮传动，齿轮寿命长；

---回转、行走采用行星减速机；

---高位驱动，延长驱动系统寿命；

---采用全盘式气动制动器。