UV转印胶常用型号
高抗刮型:UV转印胶耐钢丝绒磨擦50次，500gf无痕迹。
高硬度型:UV转印胶硬度可达3-5H。
通用型:UV转印胶可满足无特殊性要求的大多数客户群，也可根据客户要求调配。
高弹性型:UV转印胶具有硅橡胶弹性(70-90度不同)，且手感好。
TPU型:对于TPU等难附着基材具附着力好，无收缩等优点。
UV转印胶造价信息
注胶于模具中→取一薄膜片→将薄膜贴于胶层→用赶轴赶平→过UV机固化，成型
1. 取材:清除聚酯薄膜表面杂质 ，对于表面有保护膜的聚酯片材，撕下片材上的薄膜;
2. 点胶:将UV点胶滴(灌)在成型的模具中,并让其流平;
3.贴膜:将撕下保护膜的聚酯薄膜与模具注胶部分贴合，排泡。为了让UV胶与聚酯薄膜有优异的附着力，必需让薄膜片与UV胶贴合后在室温下放置3-5min，让UV胶与聚酯薄膜片充分润湿;
4.光固化:过UV固化机光照固化。过UV机时必需注意，UV机内温度不宜超过50℃,以免温度过高基材变型严重。为了避免在光固化时不让UV胶产生收缩，应在上面盖一透明玻璃板,以吸收UV灯发出过多的热量。
1.整个操作过程应避免大阳光的直接照射，在光线较强的环境中不宜操作过久，否则会造成胶水的凝胶现象。
2.若出现缩胶的发表况,请在过UV机前用玻璃板或其他透明盖板盖着过UV机,以吸收过多的热量。
UV转印胶常用型号常见问题
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常规椅子尺寸设计为：坐垫至地面的高度在400—450mm之间；坐垫的长×宽：450×450(mm)。 蝴蝶椅子的规格是:长70cmx宽76cmx高82cm，常用的中式尺寸是33×23×24，常高度在7...
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热转印和uv打印机各自有各自的优势，至于您少那个好，还是要看您主要生产的产品是什么，使用那个更适合，更省成本。热转印作为一种传统的印刷工艺技术，传入中国的时间差不多已经有十年左右了，但是在这个过程中却...
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导电胶带：3M9713、 3M9703可模切冲型 3M热熔胶膜：3M615、3M5417、3M4949、3M4636可模切冲型 3M无基材系列：3M467MP、3M468MP、...
1.气泡问题
抽真空不够完全，气泡未排干净。
胶的粘度太大，流动性差，容易产生气泡。
操作工艺问题，点胶要注意让胶从模具键孔的一侧流下去，不要采用滴的方式。
赶轴硬度不能太低太软，太软容易把胶赶出，形成胶料不够，产生气泡。
2.收缩问题
模具抛光不够
胶的收缩性太大
3.胶的固化气味太重
固化不够完全
UV转印胶常用型号文献
玻璃基材的新型UV转印胶黏剂
本文采用正交实验设计的方法研究了一种混杂紫外光固化体系的新型UV转印胶黏剂。该体系包括环氧丙烯酸酯树脂、双酚A环氧树脂、自由基光引发剂、阳离子光引发剂和其他助剂。通过控制树脂和引发剂的用量与比例、光照时间、预热温度来进行实验。结果表明:当环氧丙烯酸树脂与环氧树脂的比例为1.5:1,自由基光引发剂:阳离子光引发剂为2:1,光照时间为45s,预热温度为110℃时,UV转印胶黏剂的附着力达到国标0级,耐水性达到最佳的0级,硬度指标为3H。另外,这种混杂紫外光固化体系还具有很多优异的化学性能,比如固化反应快,固化交联密度大,体积收缩率低,后固化现象明显。研究发现,这种混杂紫外光固化体系的UV转印胶黏剂有着广阔的应用前景,而且能够用于玻璃表面的转移印刷。
常用背胶基本型号特性汇总
日东 500 半透 0.17mm 无纺布 亚克力 未提供 未提供 粘性中高；等同 9448； 日东 5000NS 半透 0.16mm 无纺布 亚克力 未提供 未提供 粘性中高，可清洁剥离，不留残胶； 日东 5015 半透 0.12mm 无纺布 亚克力 未提供 未提供 粘性中高； 日东 5102 半透 0.12mm 无纺布 亚克力 未提供 未提供 粘性中高； 日东 5102B 黑色 0.12mm 无纺布 亚克力 未提供 未提供 5102的黑色版本 日东 5105 半透 0.16mm 无纺布 亚克力 未提供 未提供 在－10度低温下跌落测试性能佳； 5102 的加厚版本； tesa 4983 透明 0.03mm PET 亚克力 200℃ 100℃ 超薄，通过 UL认证，粘性中； tesa 51983 黑色 0.03m
一、UV转印胶水简介:
UV转印胶是一种光固化型单组分成型点胶，主要通过模具成型于PC，PET及TPU等其它聚酯薄膜表面，也可单独点在薄膜表面,主要用来制作高档手机按键和CD拉丝纹等。
二、UV转印胶常用型号: 高抗刮型:UV转印胶耐钢丝绒磨擦50次，500gf无痕迹。
高硬度型:UV转印胶硬度可达3-5H。
通用型:UV转印胶可满足无特殊性要求的大多数客户群，也可根据客户要求调配。
高弹性型:UV转印胶具有硅橡胶弹性(70-90度不同)，且手感好。
TPU型:对于TPU等难附着基材具附着力好，无收缩等优点。
三、UV转印胶简易操作步骤:
注胶于模具中→取一薄膜片→将薄膜贴于胶层→用赶轴赶平→过UV机固化，成型
1. 取材:清除聚酯薄膜表面杂质 ，对于表面有保护膜的聚酯片材，撕下片材上的薄膜;
2. 点胶:将UV点胶滴(灌)在成型的模具中,并让其流平;
3.贴膜:将撕下保护膜的聚酯薄膜与模具注胶部分贴合，排泡。为了让UV胶与聚酯薄膜有优异的附着力，必需让薄膜片与UV胶贴合后在室温下放置3-5min，让UV胶与聚酯薄膜片充分润湿;
4.光固化:过UV固化机光照固化。过UV机时必需注意，UV机内温度不宜超过50℃,以免温度过高基材变型严重。为了避免在光固化时不让UV胶产生收缩，应在上面盖一透明玻璃板,以吸收UV灯发出过多的热量。
UV转印胶是一种光固化型单组分成型点胶，主要通过模具成型于PC，PET及TPU等其它聚酯薄膜表面，也可单独点在薄膜表面,主要用来制作高档手机按键和CD拉丝纹等。
高抗刮型：UV转印胶耐钢丝绒磨擦50次，500gf无痕迹。
高硬度型：UV转印胶硬度可达3-5H。
通用型：UV转印胶可满足无特殊性要求的大多数客户群，也可根据客户要求调配。
高弹性型：UV转印胶具有硅橡胶弹性（70-90度不同），且手感好。
TPU型：对于TPU等难附着基材具附着力好，无收缩等优点。
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