UV处理剂 ,主要针对光固化UV涂料在难附着材质上为解决附着力难题而设计,光固化UV涂料是一种快速发展的高新技术产业。
从70年代起,辐射固化技术在许多发达国家已普及应用,以年平均10%以上的速度在增长,而且在今后若干年内,仍然保持这种增长势头。这一现象说明光固化涂料具有巨大的发展潜力。在我国近十多年来,光固化涂料作为一 种"面向二十一世纪绿色工业的新技术"。其固化速度快,生产效率高,涂膜质量好,环境污染少, 能源消耗低,在国民经济许多领域应用越来越广泛。使用范围已经开始向金属, 皮革,陶瓷,玻璃, 石材等方向扩展。但是由于其自身固化基理及特性,也导致一些缺点,应用者常常困惑于UV涂料固化速度快,收缩应力大 ,附着力差,在非极性,非孔性不易渗透的特殊材质表面出现密着问题,阻碍了UV涂料在陶瓷,玻璃,聚丙烯(pp)等特殊塑料表面涂饰的进一步的推广,此时有必要用到UV处理剂。
1、光固化涂膜交联密度高,要达到一定的物性条件下,重涂是光固化涂料一大难点,不良品损耗大, 可以在不良品UV涂膜表面喷涂一层UV处理剂,再喷面漆即可。
2、光固化涂料固化速度快,收缩应力大,另外预聚物分子量低,脆性大,不利于漆膜对底材密着。所以针对特殊处理的金属或惰性材质( 如PP,PET,PA+GF)等,必须先喷涂UV处理剂架桥增进附着力。
3、光固化涂料表面氧阻聚及不饱和C=C双键残留,使涂膜耐酸碱性能较差,常用来作真空电镀UV中涂处理剂,提高综合物性要求。
金属UV处理剤(UV PRIMER)
GYZ-201/GYZ-206(原液)
有机硅改性化合物
固体成份:30%
UV表面不需打磨可达到附着效果,对各类难附着素材(如:尼龙+纤,PET,PP玻璃,陶瓷等)促进附着力,尤其对各类金属(如:马口铁,铝合金,真空镀膜,不锈钢,不锈钢水镀铬,不锈钢阳极处理/氧化着色/喷砂/拉丝)等表面粘附力强。耐水煮及耐盐雾效果出众。
开稀比例:用甲苯1:6开稀即可(注:1份GYZ-201/GYZ-206处理剂:6份甲苯)。
涂装工艺:素材表面清洁除尘→处理剂过滤喷涂→红外预热或自然放置2~5min→UV涂料喷涂罩光→UV固化→检验→成品。
包装规格:25KG/200KG
保质期限:一年
1、请避免接触眼睛或皮肤。
2、放置于阴凉干燥通风处密封保存。
我局研制的SK-H002型混凝土施工缝表面处理剂,是一种很容易使混凝土表面形成毛面的理想材料。它由多种水泥混凝土外加剂复合、再加入辅剂和水,经充分搅拌而成。该剂主要用于混凝土工程平面、立面的施工缝处
PP 素材 UV 电镀参考:
■PP 素材用乙醇清洁风干
■GP-200 助剂以甲苯 3 倍稀释喷涂
■涂膜不易太厚、但要保证均匀涂布
60℃x5min 加热烘烤,待喷 UV 底漆
应用领域: ·化妆品包装PP塑胶UV电镀
·电子胶黏剂
·UV返喷处理剂
PA、PET表面处理剂
金属、化学镀层处理剂
PP 配套 UV 底漆参考
T-7050 | 树脂 | 26 |
AM-324 | 单体 | 6 |
T-7210 | 树脂 | 8 |
Tego370 | 流平剂 | 0.1 |
1173 | 引发剂 | 2.6 |
Solven | 溶剂 | 57.3 |
100% |
不饱和氯化聚烯烃混合物
CP-206在氯化聚烯烃中引入不饱和键并极大改善了聚合物的混溶性,在高分子量丙烯酸或低极性树脂体系同样能够充分相溶。广泛的适应性面对不断更新的应用材料都能提供优异的附着性。在电气、机车行业 PP 材料一次性喷涂、BOPP、PET、PA 材料印刷油墨与电子材料粘接等领域都有广泛应用。
Cp-221 氯化聚烯烃混合物
附着增进剂充当底漆,除可解决涂料、油墨在未处理的 PP或 PP/EPDM底材的附着,同时可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油性及耐湿热性.与市场上同类产品相比,具有防反粘,强度好,适用范围广的特性。用 CP-221S处理 PP、PET、PA、OPP、PE 等塑料和各类金属或金属阳极氧化处理,化学电镀表面和 UV涂料基材上的附着也非常理想。使用方法:直接作底涂主体树脂用或作为添加型树脂生产各种油漆,用于塑料涂装。例:汽车保险杠、摩托车护板、头盔、反光镜和各类电子产品的涂装。
21世纪UV固化大都采用新型的UV LED固化,有UV LED点光源、线光源、面光源。汞灯的、卤素灯慢慢被淘汰。
1. 基本特性:单组份,液态,用于处理材料表面,以便更好的粘接,喷漆,贴双面胶、表面光滑度处理
2. 操作环境:室温,可喷涂
3. 适用环境(已粘产品):适用于一般环境
5. 储存与保质期:阴凉干燥环境中贮存,贮存期为1年处理剂使用方法:
1. 表面处理:被粘物表面清洁处理,保证被粘物表面干燥,无油污,无灰尘;
2. 涂胶:将胶直接涂于被粘物表面,晾置3min-6min,待溶剂挥发后(以不粘手为准);如果是疏松材质可进行第二次涂胶,再晾置15min-25min,直接粘合两表面,加压使其紧密接触,在室温下放置24H即可达较高使用强度,72小时后可达到最高强度。
1、 首先请正确识别被材质,使用前请将被粘合物表面做适当的处理,如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料,去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干,打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂,选用的标准是“相似相溶”,其用途是增加胶水对材质的附着力;
2、 粘合物表面进行处理,用脱脂棉花沾上处理剂轻轻的涂拭于被粘物表面,力求涂拭到位,自然晾干或烘干后,再上胶粘合;
3、 处理剂的操作流程:正确识别材料----涂相应的处理剂----完全干燥----上胶;
1、在整个操作流程中,正确识别材料及选用合适的处理剂至关重要,而且针对同类材料可能会出现不同的处理剂,请用户在量产前做好试验及选用等工作,在满足要求的情况下才上线使用。
2、 不良的涂布会有以下的影响:
* 处理不到位易造成材料局部位置有开胶问题;
* 处理剂上得太厚,会“增加成本”、“减慢干燥速度”,同时会造成“积胶”等,影响粘合质量。
1、处理前,首先应充分分辨材质,不同材质,使用不同处理剂:
2、 依不同材质及接着组合,选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂,特殊材质之处理剂请依产品操作说明正确使用;
3、 处理方面要求彻底均匀,纱布、棉花等辅料要经常更换,确保处理效果;
4、 待处理剂充分干燥后,再予上胶。上胶量要求均匀,避免积胶及厚薄不一或欠胶;
6、 硬化剂容易与空气中之水气等起反应,用后应立即紧密盖口以免变质,影响接着效果;
7、 硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂,聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应,故应避免
与人体等有直接接触,若不幸触及,须以大量清水清洗或送医院处理;
10、使用整理剂去除鞋面污染物时,防止溶剂渗入接着剂层,破坏结晶,而造成接着不良;
11、处理剂及硬化剂内含易燃有机溶剂,使用时应远离火种或直接受热,以防万一,使用后密
盖,保存于干燥处。
15、对鞋材表面有增塑剂或油渍的应先以清洁剂进行表面清洁后,再根据鞋材材质选定相应处理剂进行处理,否则会造成粘接强度不够或脱胶;
16、对某些复合鞋材,如各部位材质不一,亦可分别涂刷不同处理剂进行处理;
17、人造革面类烘热再上处理剂效果更好;