UGNX6.0钣金设计

《UGNX6.0钣金设计》是2010年11月1日由中国铁道出版社出版的图书,作者是杨威克。

UGNX6.0钣金设计基本信息

书名 UGNX6.0钣金设计 作者 杨威克
ISBN 9787113109578 定价 59.00元
出版社 中国铁道出版社 出版时间 2010年11月1日
开本 16开

UGNX6.0钣金设计造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
(除税)
工程建议价
(除税)
行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
DNXHT.050019钣金线盒托 型号:DNXHT.050019;ERP编码:113400038;规格mm:500×190×100;材质颜色:钣金:砂纹白;箱数/套:1;体积 查看价格 查看价格

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材料名称 规格/型号 除税
信息价
含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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UGNX6.0钣金设计常见问题

UGNX6.0钣金设计文献

钣金设计手册 钣金设计手册

格式:pdf

大小:2.2MB

页数: 55页

评分: 4.8

1 引言 薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。 它的横向抗弯能力差, 不宜用于受横向 弯曲载荷作用的场合。 薄板就其材料而言是金属, 但因其特殊的几何形状厚度很 小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类: (1) 下料:它包括剪切和冲裁。 (2) 成形:它包括弯曲、 折叠、卷边和深拉。 (3) 连接:它包括焊接、 粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和 特点。此外,要注意构件的批量大小。 薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点: (1) 易变形,这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。 (2) 薄板构件重量轻。 (3) 加工量小,由于薄板表面质量高,厚度方向尺寸公差小,板面不需加工。 (4) 易于裁剪、焊接,可制造大而复杂的构件。 (5) 形状规范,便于自动加工。 2 结构设计准则 在设计产品零件时, 必须考虑到容易制造的问题。

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钣金设计规范 钣金设计规范

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大小:2.2MB

页数: 15页

评分: 4.4

钣金设计规范 一.范围 本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和 UPS需注意的要求 本设计规范适用于 UPS产品中使用的钣金零件,其它产品可参考使用 二.常用板金材料及加工工艺 1. 常用的钣金材料对照表 代号 中文名称 代号 中文名称 SECC 电镀锌板 SPTE 马口铁 SPCC 冷轧板 SUS 不锈钢 SGLD 覆铝锌钢板 AL-CRS 铝包铁 AL 铝板 PICU 磷青铜 SGCC 热浸镀锌 SPHC 黑铁 热轧板 SUP 弹簧钢 2.常用钣金材料,厚度,规格,表面保护处理。 (1) 电镀锌钢板 (SECC):耐指纹,具有很优越的耐蚀性,及有较佳的烤漆性,而且保持 了冷轧板的加工性。 常用板厚( mm): 0.8、1.0 、1.2 、1.5、2.0 用途: UPS机壳、门板、面板及内部结构件。 (2) 冷轧板( SPCC) : 无防锈能力,表面需电镀或烤漆。 常用板厚( mm)

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《UG NX 6.0中文版钣金零件设计》是根据钣金行业CAD职业设计师岗位技能要求进行编写的,书中给出了大量来自于钣金行业实践应用的典型范例,所讲解的内容均是作为一名优秀的UG钣金设计师应必备的专业知识。通过《UG NX 6.0中文版钣金零件设计》的全面学习,可以使读者获得UG钣金设计师岗位的专业技能,并能快速胜任相关岗位的工作。

《UG NX 6.0中文版钣金零件设计》特色是按照职业钣金设计师岗位需求规划和精选内容,根据UG在钣金设计方面的强大功能从零开始逐一展开讲解,强调钣金专业知识的介绍与软件的实现,涵盖内容:UG钣金基础、钣金弯边、内嵌弯边、通用弯边、钣金成形/展开和钣金折弯、钣金除料、钣金孔、钣金槽、钣金冲压、实体;中压、剪切角、止裂口和钣金切边、钣金筋、钣金桥接、固定支架的创建和主机箱后板的创建,同时附以大量的工程实例。阅读《UG NX 6.0中文版钣金零件设计》,读者可以全面快速掌握UG钣金设计的应用,达到企业岗位职业技能要求。480分钟专家多媒体课程教学光盘制作精美,从课程主界面中,你可以选择所学内容,并可以自由跳转到相关主题,还可以查看范例模型素材与结果文件和帮助文件。

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《UG NX6.0钣金设计教程》介绍了使用UG NX 6.0进行钣金设计的过程和方法,全书分四篇14章,第一篇主要介绍NX钣金基础模块,包括钣金设计入门、NX钣金基础模块导入、钣金体的弯边、折弯钣金体、修剪钣金体、钣金的其他处理方法等;第二篇主要介绍NX钣金专用模块,包括NX钣金专用模块导入、基础钣金特征、钣金的折弯与展开、钣金拐角的处理方法、高级钣金特征等;第三篇主要介绍钣金工艺过程及创建钣金工程图;第四篇主要讲述了7个典型钣金综合范例的设计过程。

在内容安排上,《UG NX6.0钣金设计教程》紧密结合实例对UG NX 6.0钣金设计的流程、构思、方法与技巧进行讲解和说明,这些实例都是实际工程设计中具有代表性的例子,这样的安排可增加《UGNX6.0钣金设计教程》的实用性和可操作性。

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出版说明

前言

丛书导读

本书导读

第一篇

钣金设计入门及NX钣金基础模块

第1章 钣金设计入门 2

1.1 钣金设计概述 2

1.2 UG钣金概述 3

1.2.1 UG 钣金设计特点 3

1.2.2 UG 钣金设计基本过程 3

第2章 NX钣金基础模块导入 4

2.1 NX钣金基础模块的工作界面 4

2.2 设置系统配置文件config.dpv 6

2.3 NX钣金基础模块的菜单及工具栏 7

2.4 NX钣金基础模块的首选项设置 9

2.4.1 全局参数 9

2.4.2 设置参考直线颜色 11

2.4.3 设置零件材料 11

2.4.4 替换标准 12

2.4.5 设置其他参数 12

第3章 钣金体的弯边 14

3.1 弯边 14

3.1.1 弯边概述 14

3.1.2 创建弯边的一般过程 15

3.1.3 弯边练习 19

3.2 嵌入弯边 22

3.2.1 嵌入弯边概述 22

3.2.2 嵌入弯边的一般过程 22

3.3 通用弯边 25

3.3.1 通用弯边概述 25

3.3.2 选取"通用弯边"命令 25

3.3.3 通用弯边的类型 25

3.3.4 "参数"通用弯边 26

3.3.5 "构建到截面"通用弯边 29

3.3.6 "构建到面"通用弯边 31

3.3.7 "冲压矢量"通用弯边 32

3.4 桥接 34

3.4.1 桥接概述 34

3.4.2 创建桥接的一般过程 35

3.5 本章综合范例 37

第4章 折弯钣金体 42

4.1 钣金的折弯 42

4.1.1 钣金折弯概述 42

4.1.2 选取钣金折弯命令 42

4.1.3 钣金折弯的类型 43

4.1.4 应用曲线折弯 44

4.1.5 圆柱面折弯 49

4.1.6 现有边界折弯 51

4.2 钣金的成形/展开 52

4.3 本章综合范例 55

4.3.1 范例1 55

4.3.2 范例2 60

第5章 修剪钣金体 64

5.1 冲压 64

5.1.1 冲压概述 64

5.1.2 创建钣金冲压的一般过程 64

5.2 孔 69

5.2.1 孔概述 69

5.2.2 创建孔的一般过程 70

5.3 键槽 72

5.3.1 键槽概述 72

5.3.2 创建键槽的一般过程 72

5.4 除料 74

5.4.1 除料概述 74

5.4.2 创建除料的一般过程 75

5.5 剪切角 78

5.5.1 剪切角概述 78

5.5.2 剪切角的类型 79

5.5.3 "对接联接"剪切角 79

5.5.4 "机械"剪切角 80

5.5.5 "简单斜接"剪切角 81

5.5.6 "完全斜接"剪切角 82

5.6 止裂口 83

5.6.1 止裂口概述 83

5.6.2 止裂口的类型 84

5.6.3 圆形止裂口 84

5.6.4 U形止裂口 86

5.6.5 V形止裂口 88

5.6.6 已布置管线的止裂口 90

5.7 切边 92

5.7.1 切边概述 92

5.7.2 创建切边的一般过程 93

第6章 钣金的其他处理方法 97

6.1 钣金实体冲压 97

6.1.1 钣金实体冲压概述 97

6.1.2 选取"实体冲压"命令 97

6.1.3 钣金实体冲压的类型 98

6.1.4 创建实体冲压特征一般过程 100

6.2 筋 106

6.2.1 筋概述 106

6.2.2 选取"筋"命令 106

6.2.3 筋的类型 109

6.2.4 创建筋特征的一般过程 111

6.3 多折弯托架 115

6.3.1 多折弯托架的概述 115

6.3.2 选取"多折弯托架"命令 116

6.3.3 多折弯托架的应用 117

第二篇 NX钣金专用模块

第7章 NX钣金专用模块导入 120

7.1 NX钣金专用模块的菜单及工具栏 120

7.2 NX钣金专用模块的首选项设置 121

第8章 基础钣金特征 124

8.1 突出块 124

8.1.1 突出块概述 124

8.1.2 创建基本突出块 125

8.1.3 创建附加突出块 126

8.2 钣金弯边 127

8.2.1 钣金弯边概述 127

8.2.2 创建弯边特征的一般过程 127

8.2.3 创建止裂口 130

8.2.4 编辑弯边特征的轮廓 132

8.3 轮廓弯边 133

8.3.1 轮廓弯边特征概述 133

8.3.2 创建基本轮廓弯边 134

8.3.3 创建第二次轮廓弯边 135

8.4 放样弯边 139

8.4.1 放样弯边特征概述 139

8.4.2 创建基础放样弯边钣金壁 140

8.4.3 创建二次放样弯边 141

8.5 法向除料 142

8.5.1 法向除料与实体拉伸切除的区别 142

8.5.2 法向除料的一般创建过程 142

8.6 本章综合范例 145

8.6.1 范例1--插座铜芯的初步设计过程 145

8.6.2 范例2--钣金支架的初步设计过程 149

第9章 钣金的折弯与展开 155

9.1 钣金折弯 155

9.1.1 钣金折弯概述 155

9.1.2 钣金折弯的一般过程 155

9.1.3 在钣金折弯处添加止裂口 158

9.2 二次折弯 158

9.2.1 二次折弯概述 158

9.2.2 二次折弯的一般过程 159

9.3 矫直 161

9.3.1 矫直概述 161

9.3.2 矫直的一般过程 161

9.4 重弯 162

9.4.1 重弯概述 162

9.4.2 重弯的一般过程 163

9.5 将实体零件转换到钣金件 165

9.5.1 关于钣金的转换特征 165

9.5.2 将实体零件转换到钣金件的一般过程 165

9.6 边缘裂口 167

9.6.1 边缘裂口概述 167

9.6.2 创建边缘裂口的一般过程 167

9.7 展平实体 169

9.7.1 展平实体概述 169

9.7.2 选取展平实体命令 169

9.7.3 展平实体的一般过程 170

第10章 钣金拐角的处理方法 173

10.1 倒角 173

10.1.1 倒角概述 173

10.1.2 创建倒角的一般过程 173

10.2 封闭拐角 175

10.2.1 封闭拐角概述 175

10.2.2 创建封闭拐角的一般过程 176

10.3 三折弯角 181

10.3.1 三折弯角概述 181

10.3.2 创建三折弯角的一般过程 182

第11章 高级钣金特征 185

11.1 凹坑 185

11.1.1 凹坑概述 185

11.1.2 创建凹坑的一般过程 185

11.2 冲压除料 189

11.2.1 冲压除料概述 189

11.2.2 冲压除料的一般过程 189

11.3 百叶窗 192

11.3.1 百叶窗概述 192

11.3.2 创建百叶窗的一般过程 193

11.4 筋 195

11.4.1 筋概述 195

11.4.2 创建筋的一般过程 195

第三篇 钣金工艺过程及创建钣金工程图

第12章 钣金工艺过程及展开 200

12.1 钣金工艺过程 200

12.2 平面展开 206

12.2.1 平面展开预设置 206

12.2.2 "平面展开图样注释"预设置 208

12.2.3 平面展开图样注释 209

12.2.4 平面展开的一般操作过程 210

12.3 钣金成形 213

第13章 创建钣金工程图 218

13.1 钣金工程图概述 218

13.2 创建钣金工程图一般过程 218

第四篇 钣金设计综合范例

第14章 钣金设计综合范例 226

14.1 范例1──钣金外罩 226

14.2 范例2──老鼠夹钣金零件 237

14.2.1 钣金件1 238

14.2.2 钣金件2 243

14.3 范例3──圆形钣金件 255

14.4 范例4──光驱上盖 267

14.5 范例5──光驱底盖 286

14.6 范例6──衣柜合叶组件 304

14.6.1 钣金件1 304

14.6.2 钣金件2 313

14.6.3 钣金件3 316

14.6.4 钣金件4 319

14.6.5 钣金件5 326

14.7 范例7──防尘罩的设计 339

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