第1章 平面铣削 1
1.1 典型实例--方形凹模加工 2
1.1.1 打开模型创建毛坯 3
1.1.2 创建操作准备 4
1.1.3 创建操作 11
1.1.4 刀轨生成及其铣削仿真 12
1.2 知识重点 13
1.2.1 平面铣削的一般方法 13
1.2.2 铣削参数设置 16
1.2.3 设定平面铣削几何体 35
1.2.4 设定安全平面 40
1.3 典型实例--带岛屿凹模加工 41
1.3.1 打开模型创建毛坯 41
1.3.2 创建操作准备 42
1.3.3 创建操作 50
1.3.4 刀轨生成及其铣削仿真 51
1.4 扩展训练--开放边界带岛屿型腔加工 52
1.4.1 打开模型创建毛坯 52
1.4.2 创建操作准备 54
1.4.3 创建操作 58
1.4.4 刀轨生成及其铣削仿真 61
第2章 型腔加工 63
2.1 典型实例--凹模型腔加工 64
2.1.1 进入加工环境 65
2.1.2 创建刀具 66
2.1.3 创建编辑几何体 69
2.1.4 型腔铣粗加工 71
2.1.5 型腔铣精加工 75
2.1.6 后处理 79
2.2 知识重点 80
2.2.1 设定加工几何体 80
2.2.2 创建加工操作 85
2.2.3 设置加工参数 90
2.3 扩展训练--凸凹模型加工 107
2.3.1 进入加工环境 108
2.3.2 创建刀具 109
2.3.3 创建编辑几何体 114
2.3.4 型腔铣粗加工 116
2.3.5 型腔铣半精加工 119
2.3.6 清根精加工 122
2.3.7 后处理 125
2.4 扩展训练--多曲面凸模加工 126
2.4.1 进入加工环境 127
2.4.2 创建刀具 128
2.4.3 创建编辑几何体 131
2.4.4 型腔铣粗加工 132
2.4.5 型腔铣半精加工 136
2.4.6 清根精加工 139
2.4.7 生成数控加工代码 142
第3章 固定轴曲面轮廓铣 144
3.1 典型实例--带凹面凸台加工 145
3.1.1 打开模型创建毛坯 145
3.1.2 创建操作准备 146
3.1.3 创建操作及仿真 151
3.2 知识重点 158
3.2.1 建立固定轴曲面轮廓铣加工操作 158
3.2.2 加工参数设置 160
3.2.3 驱动方式 170
3.3 扩展训练--简单凸模加工 188
3.3.1 创建操作 188
3.3.2 刀轨生成及其铣削仿真 190
3.4 扩展训练--旋钮加工 191
3.4.1 创建固定轴轮廓铣操作 192
3.4.2 复制固定轴轮廓铣操作 194
3.4.3 创建清角操作及仿真 196
第4章 点位加工 198
4.1 典型实例--法兰盖孔位加工 198
4.1.1 进入加工环境 199
4.1.2 创建刀具 200
4.1.3 创建几何体 206
4.1.4 点钻加工 212
4.1.5 钻沉头孔加工 215
4.1.6 5个小孔钻加工 218
4.1.7 5个小孔铰加工 221
4.1.8 锪孔加工 224
4.1.9 生成数控加工代码 227
4.2 知识重点 228
4.2.1 建立点位加工操作 228
4.2.2 设定加工几何体 229
4.2.3 设置加工参数 231
4.2.4 设定循环加工 232
4.3 扩展训练--工作台孔位加工 234
4.3.1 进入加工环境 235
4.3.2 创建刀具 236
4.3.3 创建几何体 239
4.3.4 顶面点钻加工 248
4.3.5 创建侧面2、侧面1和侧面4点钻加工 251
4.3.6 顶面钻孔加工 254
4.3.7 创建侧面2、侧面1和侧面4钻孔加工 257
4.3.8 生成数控加工代码 259
第5章 可变轴曲面轮廓加工 261
5.1 典型实例--拉手加工 262
5.1.1 创建操作 262
5.1.2 刀轨生成及其铣削仿真 266
5.2 知识重点 267
5.2.1 可变轴曲面轮廓铣概述 267
5.2.2 刀具轴控制 269
5.3 扩展训练--简单叶片加工 274
5.3.1 创建操作 275
5.3.2 刀轨生成及其铣削仿真 279
5.4 扩展训练--凹槽加工 279
5.4.1 创建操作 280
5.4.2 刀轨生成及其铣削仿真 283
第6章 综合提高--瓶体凸模加工 284
6.1 进入加工环境 286
6.2 创建刀具 287
6.3 创建几何体 292
6.4 型腔铣粗加工 295
6.5 复制型腔铣加工并编辑 298
6.6 固定轴曲面轮廓铣对顶面进行半精加工 301
6.7 等高轮廓铣精加工四周轮廓侧面 304
6.8 固定轴曲面轮廓铣对顶面进行精加工 308
6.9 平面铣对平面进行精加工 311
6.10 后处理 314
第7章 综合提高--塑料外壳凸模加工 317
7.1 打开模型 318
7.2 创建操作准备 319
7.3 创建型腔铣及仿真 324
7.4 创建等高轮廓铣及仿真 326
7.5 创建固轴轮廓铣及仿真 327
7.6 创建平面铣及仿真 330
7.7 复制等高轮廓铣及仿真 333
7.8 复制固定轴轮廓铣及仿真 335
7.9 创建可变轴曲面轮廓铣及仿真 337
7.10 复制可变轴曲面轮廓铣及仿真 340
第8章 综合提高--电吹风凹模加工 343
8.1 进入加工环境 345
8.2 创建刀具 346
8.3 创建几何体 352
8.4 型腔铣粗加工 355
8.5 固定轴曲面轮廓铣对主要曲面进行半精加工 358
8.6 面铣精加工3个小台面 362
8.7 固定轴曲面轮廓铣对曲面进行精加工 365
8.8 平面铣对顶面平面进行精加工 369
8.9 清根操作对整个加工模型进行清根精加工 372
8.10 后处理 375
出版社: 人民邮电出版社; 第1版 (2009年12月1日)
平装: 378页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787115206664
条形码: 9787115206664
尺寸: 25.4 x 17.8 x 2 cm
重量: 581 g
具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面;防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度(表面粗糙度)。一般采用...
得看什么品牌 青岛有些厂子还买日本二手的大隗卧式加工中心呢
摘 要:现代制造业飞速发展,以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床,编程已由手工编程发展到计算机编程,它是制造业进一步向智能化方面的过度,它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。对于加工...
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ASME美国机械标准中文版标准目录 (此标准为中文版) ASME锅炉及压力容器规范Ⅰ卷 动力锅炉建造规范 2005 年版 (此标准为中文版) ASME锅炉及压力容器规范Ⅱ卷 A篇 铁基材料 2005 年版 (此标准为中文版) ASME锅炉及压力容器规范Ⅱ卷 B篇 非铁基材料 2005 年版 (此标准为中文版) ASME锅炉及压力容器规范Ⅱ卷 C篇 焊条、焊丝及填充材料 2005 年版 (此标准为中文版) ASME锅炉及压力容器规范Ⅱ卷 D篇 材料性能 2005 年版 (此标准为中文版) ASME锅炉及压力容器规范 Ⅲ卷核动力装置设备制造准则 第一册 NB分卷 一级设备 1995 版 (此标准为中文版) ASME锅炉及压力容器规范 Ⅲ卷核动力装置设备制造准则 第一册 NC分卷 二级设备 1995 版 (此标准为中文版) ASME锅炉及压力容器规范 Ⅲ卷核动力装置
UG NX是美国UGS公司开发的大型CAD/CAM/CAE一体化软件,在产品设计、数控加工、工程分析和机构仿真等方面都有着广泛的应用。本书是UG NX 4数控加工模块的习题集,并按照UG NX 4数控加工模块的功能来划分,习题由易到难,系统全面,每一章都有针对单个功能的基本操作练习,对复杂的习题也给出了操作步骤的详细提示图解,而且在每一章的结尾都设有综合性练习题,对读者有较大的参考价值。
全书共分12章,内容包括系统环境、加工模块新增功能简介、加工应用基本操作练习、平面铣加工操作练习、型腔铣与ZLEVEL铣加工操作练习、固定轴铣加工操作练习、变轴铣加工操作练习、顺序铣加工操作练习、点位加工操作练习、数控车削加工操作练习、线切割加工操作练习、后置处理与集成仿真校验练习和数控加工综合练习等。
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本书面向UG NX软件的初、中级用户,是很好的UG 培训教材。本书既适合于高等院校的机械及相关专业学生使用,也可以作为企事业单位相关技术人员的参考用书。
第1章 CAM新增功能简介
1.1 UG NX系统简介
1.1.1 UG NX 4的基本工作环境
1.1.2 UG NX系统中鼠标和键盘功能键的使用
1.2 UG NX 4 CAM新增功能简介
1.2.1 角色简介
1.2.2 加工向导
1.2.3 刀具库和刀柄库
1.2.4 用户自定义铣削刀具
1.2.5 插铣加工(Plunge Milling)
1.2.6 外摆线轨迹(Outward Trochoidal)
1.2.7 轮廓铣削(Contour Profiling)
1.2.8 面铣削底切处理(Face Milling Undercut Handling)
第2章 CAM加工应用的基本操作
2.1 CAM基本环境设置习题
2.2 创建父节点组(Parent Group)对象
2.3 创建加工操作(Operation)
2.4 加工操作中的共同选项
2.5 加工仿真控制
2.6 文件输出操作
第3章 平面铣加工操作
3.1 平面铣加工切削方式控制
3.2 创建表面铣加工操作
3.3 创建粗加工平面铣加工操作
3.4 创建精铣底面加工操作
3.5 创建精铣侧壁加工操作
3.6 创建平面轮廓铣加工操作
3.7 一般平面铣加工操作
第4章 型腔铣与ZLEVEL铣加工操作
4.1 切削层控制
4.2 几何体选择
4.3 一般型腔铣加工操作
4.4 插铣加工操作(PLUNGE_MILLING)
4.5 CORNER_ROUGH型腔铣加工操作
4.6 ZLEVEL_FOLLOW_CORE加工操作
4.7 ZLEVEL_PROFILE等高轮廓铣加工操作
4.8 ZLEVEL_PROFILE_STEEP铣加工操作
4.9 ZLEVEL_CORNER铣加工操作
第5章 固定轴铣加工操作
5.1 固定轴铣加工的驱动方法
5.2 切削控制方法
5.3 非切削运动控制方法
5.4 固定轴铣加工模板应用
5.4.1 一般固定轴铣加工模板
5.4.2 CONTOUR_AREA铣加工模板
5.4.3 CONTOUR_AREA_NON_STEEP铣加工模板
5.4.4 CONTOUR_AREA_DIR_STEEP铣加工模板
5.4.5 CONTOUR_SURFACE_AREA铣加工模板
5.4.6 FLOWCUT_SINGLE铣加工模板
5.4.7 FLOWCUT_MULTIPLE铣加工模板
5.4.8 FLOWCUT_REF_TOOL铣加工模板
5.4.9 PROFILE_3D铣加工模板
5.4.10 CONTOUR_TEXT铣加工模板
第6章 可变轮廓铣加工操作
6.1 刀轴的控制方法
6.2 投射矢量的控制方法
6.3 变轴铣加工切削的控制方法
6.4 可变轴轮廓铣加工模板的应用
6.4.1 一般变轴铣加工模板
6.4.2 VC_MULTI_DEPTH铣加工模板
6.4.3 VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG铣加工模板
6.4.4 VC_SURF_REG_LEAD_LAG铣加工模板
6.4.5 CONTOUR_PROFILE铣加工模板
6.4.6 ZIG_ZAG_SURFACE铣加工模板
第7章 顺序铣加工操作
7.1 顺序加工铣进刀/退刀控制
7.2 顺序铣五轴加工刀轴控制方法
7.3 顺序铣循环加工方法
第8章 点位加工操作
8.1 点位加工一般参数控制
8.2 点位加工模板
8.2.1 中心钻孔加工(SPOT_DRILLING)
8.2.2 钻孔加工(DRILLING)
8.2.3 啄式钻深孔加工(PEAK_DRILLING)
8.2.4 断屑钻深孔加工(BREAKCHIP_DRILLING)
8.2.5 扎孔加工(SPOT_DRILLING)
8.2.6 镗孔加工(BORING)
8.2.7 铰孔加工(REAMING)
8.2.8 沉头孔加工(COUNTERBORING)
8.3 点位加工综合练习
第9章 数控车削加工操作
9.1 车削加工共同项的设置
9.2 外圆加工操作(ROUGH_TURN_OD)
9.3 车削端面(FACING)
9.4 切槽加工
9.5 创建精加工车削加工(FINISH_TURN_OD)
9.6 车削中心孔加工
9.7 车削内圆加工
9.8 螺纹加工
第10章 线切割加工操作
10.1 线切割加工几何体与参数控制
10.2 无核(NO CORE)线切割加工
10.3 内部轮廓线切割加工
10.4 外部轮廓线切割加工
10.5 开放轮廓线切割加工
第11章 后置处理与集成仿真校验
11.1 三坐标铣削加工后置处理程序
11.2 五坐标双摆角铣削加工后置处理程序
11.3 三坐标铣削加工仿真系统
11.4 五坐标数控铣削加工仿真系统
第12章 数控加工综合练习
12.1 数控铣加工综合练习
12.2 数控车/铣复合加工练习
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