UG NX 5中文版数控编程实例精讲出版信息

I S B N :9787115182470

版 次:初版

开 本:16开

包 张:平装

UG软件的CAM模块功能非常强大，包括3轴铣削加工、多轴铣削加工、钻孔、攻丝、特征加工、车削加工和电火花线切割加工等。为使读者真实体验一线工程师的编程理念，本书以企业一线的典型塑料模具数控编程与加工流程为主线，针对模具零件的加工特点进行了加工工艺分析，并大胆采用图示解说的方法，进行了较为透彻的要点分析，力求使读者熟练掌握数控编程的方法与技巧。每一个编程实例均以塑料模具的编程加工过程展开，将模具特点、工艺分析、编程技巧等知识充分融合，并对实际生产容易产生的问题和注意事项进行了充分的总结。

本书以实际生产为导向，由浅入深地介绍了利用UGNX5进行塑料模具数控编程的方法。全书实例都源于实际生产，编程加工的刀路都由生产一线的工程师根据企业的实际生产加工工艺进行编制，内容涵盖了动、定模模板的数控编程，塑料模具型腔、型芯的数控编程，以及模具电极的数控编程等。为读者学习模具企业的数控编程与加工知识，更好地面对今后企业生产岗位的需求提供了良好的帮助。

本书内容翔实、选例典型、针对性强，适合从事模具生产制造人员和工程设计人员自学，也可作为各类培训学校的教材及高等院校相关专业师生的参考书。

第1章数控编程加工入门要点1

1.1数控编程加工的一般操作流程2

1.1.1导入CAD模型2

1.1.2分析模型加工工艺2

1.1.3设置数控加工原点坐标系3

1.1.4工件的装夹、校正4

1.1.5设置加工切削参数4

1.1.6生成刀轨并检验刀轨5

1.1.7NC文件后处理和创建车间工艺文件6

1.2型腔模具的加工工艺编制7

1.3铣削刀具的类型与注意事项8

1.3.1铣削刀具的类型与选用8

1.3.2铣削刀具的使用注意事项11

1.4切削参数的选用12

1.5学习回顾13

1.6练习题13

第2章UGNX5数控编程加工通用知识14

2.1操作导航器15

2.1.1【操作导航器】的设置15

2.1.2【操作导航器】的应用17

2.2数控铣削刀具18

2.2.1刀具类型18

2.2.2刀具参数19

2.2.3夹持器21

2.3几何体和工件MCS21

2.3.1模型工件MCS的设置22

2.3.2几何体参数设置23

2.4电极加工24

2.4.1电极简介24

2.4.2电极设计基础25

2.5学习回顾25

2.6练习题26

第3章UGNX5数控编程加工程序27

3.1数控程序基础28

3.1.1数控与数控编程的概念28

3.1.2数控程序的格式及组成28

3.1.3数控程序的基本功能29

3.2数控编程G、M指令30

3.2.1数控编程常用准备机能(G指令)30

3.2.2数控编程常用辅助机能(M指令)35

3.2.3数控编程G、M代码综合实例36

3.3数控程序的生成及修改37

3.3.1数控程序的产生37

3.3.2数控程序的修改38

3.4学习回顾40

3.5练习题40

第4章电器设备支架模具编程加工实例41

4.1电器设备支架模具A板数控加工42

4.1.1加工工艺分析42

4.1.2电器设备支架模具A板加工流程43

4.1.3电器设备支架模具A板数控加工实际操作45

4.1.4生成NC程序81

4.1.5填写加工程序单82

4.2电器设备支架型腔数控加工83

4.2.1加工工艺分析83

4.2.2电器设备支架模具型腔加工流程84

4.2.3电器设备支架型腔数控加工实际操作85

4.2.4仿真加工和生成NC程序110

4.2.5填写加工程序单112

4.3电器设备支架模具型腔电极数控加工113

4.3.1加工工艺分析113

4.3.2电器设备支架型腔电极加工流程113

4.3.3电器设备支架模具型腔电极数控加工实际操作114

4.3.4仿真加工和生成NC程序125

4.3.5填写加工程序单127

4.4学习回顾127

4.5练习题128

第5章手机电池盖模具编程加工实例129

5.1手机电池盖模具型芯数控加工130

5.1.1加工工艺分析130

5.1.2手机电池盖型芯加工工艺分析130

5.1.3手机电池盖模具型芯数控加工实际操作131

5.1.4仿真加工和生成NC程序148

5.1.5填写加工程序单149

5.2手机电池盖模具型腔数控加工150

5.2.1加工工艺分析150

5.2.2手机电池盖型腔加工工艺分析151

5.2.3手机电池盖模具型芯数控加工实际操作152

5.2.4仿真加工和生成NC程序166

5.2.5填写加工程序单167

5.3学习回顾168

5.4练习题169

第6章连接杆模具编程加工实例170

6.1连接杆模具型腔数控加工171

6.1.1加工工艺分析171

6.1.2连接杆型腔加工工艺分析171

6.1.3连接杆模具型腔数控加工实际操作173

6.1.4仿真加工和生成NC程序196

6.1.5填写加工程序单197

6.2连接杆模具型腔电极数控加工198

6.2.1加工工艺分析198

6.2.2连接杆型腔电极加工工艺分析199

6.2.3连接杆模具型腔电极数控加工实际操作200

6.2.4仿真加工和生成NC程序219

6.2.5填写加工程序单220

6.3连接杆模具型腔手柄电极数控加工221

6.3.1加工工艺分析221

6.3.2连接杆型腔手柄电极加工工艺分析222

6.3.3连接杆型腔手柄电极数控加工实际操作223

6.3.4仿真加工和生成NC程序245

6.3.5填写加工程序单247

6.4学习回顾248

6.5练习题248

第7章按钮模具数控编程加工实例249

7.1按钮模具型芯数控加工250

7.1.1加工工艺分析250

7.1.2按钮型芯加工工艺分析251

7.1.3按钮型芯数控加工实际操作252

7.1.4仿真加工和生成NC程序275

7.1.5填写加工程序单276

7.2按钮模具型腔数控加工277

7.2.1加工工艺分析277

7.2.2按钮型腔加工工艺分析278

7.2.3按钮型腔数控加工实际操作279

7.2.4仿真加工和生成NC程序301

7.2.5填写加工程序单302

7.3学习回顾303

7.4练习题303

第1章 平面铣削 1

1.1 典型实例--方形凹模加工 2

1.1.1 打开模型创建毛坯 3

1.1.2 创建操作准备 4

1.1.3 创建操作 11

1.1.4 刀轨生成及其铣削仿真 12

1.2 知识重点 13

1.2.1 平面铣削的一般方法 13

1.2.2 铣削参数设置 16

1.2.3 设定平面铣削几何体 35

1.2.4 设定安全平面 40

1.3 典型实例--带岛屿凹模加工 41

1.3.1 打开模型创建毛坯 41

1.3.2 创建操作准备 42

1.3.3 创建操作 50

1.3.4 刀轨生成及其铣削仿真 51

1.4 扩展训练--开放边界带岛屿型腔加工 52

1.4.1 打开模型创建毛坯 52

1.4.2 创建操作准备 54

1.4.3 创建操作 58

1.4.4 刀轨生成及其铣削仿真 61

第2章 型腔加工 63

2.1 典型实例--凹模型腔加工 64

2.1.1 进入加工环境 65

2.1.2 创建刀具 66

2.1.3 创建编辑几何体 69

2.1.4 型腔铣粗加工 71

2.1.5 型腔铣精加工 75

2.1.6 后处理 79

2.2 知识重点 80

2.2.1 设定加工几何体 80

2.2.2 创建加工操作 85

2.2.3 设置加工参数 90

2.3 扩展训练--凸凹模型加工 107

2.3.1 进入加工环境 108

2.3.2 创建刀具 109

2.3.3 创建编辑几何体 114

2.3.4 型腔铣粗加工 116

2.3.5 型腔铣半精加工 119

2.3.6 清根精加工 122

2.3.7 后处理 125

2.4 扩展训练--多曲面凸模加工 126

2.4.1 进入加工环境 127

2.4.2 创建刀具 128

2.4.3 创建编辑几何体 131

2.4.4 型腔铣粗加工 132

2.4.5 型腔铣半精加工 136

2.4.6 清根精加工 139

2.4.7 生成数控加工代码 142

第3章 固定轴曲面轮廓铣 144

3.1 典型实例--带凹面凸台加工 145

3.1.1 打开模型创建毛坯 145

3.1.2 创建操作准备 146

3.1.3 创建操作及仿真 151

3.2 知识重点 158

3.2.1 建立固定轴曲面轮廓铣加工操作 158

3.2.2 加工参数设置 160

3.2.3 驱动方式 170

3.3 扩展训练--简单凸模加工 188

3.3.1 创建操作 188

3.3.2 刀轨生成及其铣削仿真 190

3.4 扩展训练--旋钮加工 191

3.4.1 创建固定轴轮廓铣操作 192

3.4.2 复制固定轴轮廓铣操作 194

3.4.3 创建清角操作及仿真 196

第4章 点位加工 198

4.1 典型实例--法兰盖孔位加工 198

4.1.1 进入加工环境 199

4.1.2 创建刀具 200

4.1.3 创建几何体 206

4.1.4 点钻加工 212

4.1.5 钻沉头孔加工 215

4.1.6 5个小孔钻加工 218

4.1.7 5个小孔铰加工 221

4.1.8 锪孔加工 224

4.1.9 生成数控加工代码 227

4.2 知识重点 228

4.2.1 建立点位加工操作 228

4.2.2 设定加工几何体 229

4.2.3 设置加工参数 231

4.2.4 设定循环加工 232

4.3 扩展训练--工作台孔位加工 234

4.3.1 进入加工环境 235

4.3.2 创建刀具 236

4.3.3 创建几何体 239

4.3.4 顶面点钻加工 248

4.3.5 创建侧面2、侧面1和侧面4点钻加工 251

4.3.6 顶面钻孔加工 254

4.3.7 创建侧面2、侧面1和侧面4钻孔加工 257

4.3.8 生成数控加工代码 259

第5章 可变轴曲面轮廓加工 261

5.1 典型实例--拉手加工 262

5.1.1 创建操作 262

5.1.2 刀轨生成及其铣削仿真 266

5.2 知识重点 267

5.2.1 可变轴曲面轮廓铣概述 267

5.2.2 刀具轴控制 269

5.3 扩展训练--简单叶片加工 274

5.3.1 创建操作 275

5.3.2 刀轨生成及其铣削仿真 279

5.4 扩展训练--凹槽加工 279

5.4.1 创建操作 280

5.4.2 刀轨生成及其铣削仿真 283

第6章 综合提高--瓶体凸模加工 284

6.1 进入加工环境 286

6.2 创建刀具 287

6.3 创建几何体 292

6.4 型腔铣粗加工 295

6.5 复制型腔铣加工并编辑 298

6.6 固定轴曲面轮廓铣对顶面进行半精加工 301

6.7 等高轮廓铣精加工四周轮廓侧面 304

6.8 固定轴曲面轮廓铣对顶面进行精加工 308

6.9 平面铣对平面进行精加工 311

6.10 后处理 314

第7章 综合提高--塑料外壳凸模加工 317

7.1 打开模型 318

7.2 创建操作准备 319

7.3 创建型腔铣及仿真 324

7.4 创建等高轮廓铣及仿真 326

7.5 创建固轴轮廓铣及仿真 327

7.6 创建平面铣及仿真 330

7.7 复制等高轮廓铣及仿真 333

7.8 复制固定轴轮廓铣及仿真 335

7.9 创建可变轴曲面轮廓铣及仿真 337

7.10 复制可变轴曲面轮廓铣及仿真 340

第8章 综合提高--电吹风凹模加工 343

8.1 进入加工环境 345

8.2 创建刀具 346

8.3 创建几何体 352

8.4 型腔铣粗加工 355

8.5 固定轴曲面轮廓铣对主要曲面进行半精加工 358

8.6 面铣精加工3个小台面 362

8.7 固定轴曲面轮廓铣对曲面进行精加工 365

8.8 平面铣对顶面平面进行精加工 369

8.9 清根操作对整个加工模型进行清根精加工 372

8.10 后处理 375