TYE-50抗折抗压试验机

1. 检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2. 检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3. 接通电源，按"泵开"按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板(25kN)，(50kN)键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××。速率显示OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动"泵开",正式测试。

每次试验时,活塞上升前,应按"清零"按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗0.0000。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为"----"，操作者应迅速关闭送油阀，点动 "下降"开关将活塞降到需要位置。

试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为:力值窗显示"峰值"，速率窗显示"----" 。按一次"峰值"键后，仪器力值窗和速率窗分别显示"囗×××××"和"----"，再按一次"峰值"键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗0.0000。

注:当仪器出现峰值, 按"清零"键后,数据将不被保存。

为了防止操作失误，仪器能在超出最大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次"清零"键，清除故障标志，才能启动油泵。

1. 检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。

本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作:

(1) 打开仪器电箱盖板，通电20分钟。

(2) 如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% (不允许按"清零"键)，可按元件布置图(图五)调零，25kN和50kN档位都只需调整W1。由于仪器的软件具有"清零"功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。

(3) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整;若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。

2. 标定方法(以50kN为例)

(1) 按"清零"键，使力值窗显示为囗0.0000。

(2) 第一次按"标定"键，速率窗显示为"C-0"，此时为确定零点;第二次按"标定"键，速率窗显示为"C-20";当测力环显示为10kN时，第三次按"标定"键，速率窗显示为"C-40";当测力环显示为20kN时， 第四次按"标定"键，速率窗显示为"C-60";当测力环显示为30kN时，第五次按"标定"键，速率窗显示为"C-80";当测力环显示为40kN时，第六次按"标定"键，速率窗显示为"C-100";当测力环显示为50kN时，第七次按"标定"键，此时系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。当力值窗出现"囗00000"，表示标定结束。

(3) 25kN档的精度标定，依照上述方法分别对5kN、10kN、15kN、20kN、25kN各点进行标定。

1. 抗折试验:抗折试验时,将图二中序号2上压块上的销子拔去，取下上压块。

抗折强度按下式计算 R=Pl/bh2

R --抗折强度MPa

P --抗折力N(在数显窗囗读出)

l --支座间跨距mm(450mm)

b --试件宽度mm

h --试件高度mm

2. 抗压试验:松开蝶型螺钉，将下部活动标准座(见图一)移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下(见图二)装进上压块。

抗压强度按下式计算 R=P/S

R --抗压强度MPa

P --抗压力N(在数显窗囗读出)

S --试件受压面积mm2

试验过程如下:

1. 接通电源，按"泵开"按钮、"上升"按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。

2. 按"清零"按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。

3. 按"泵开"按钮。

4. 按"上升"按钮(点动一次即可)。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 "下降" 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。

5. 记录试块破型数据(显示器力值窗显示)。

6. 重复步骤4~5继续做下一次试验。

7. 按"泵关"按钮，关闭总电源,试验结束。

注意以下两点:

(1).遇有紧急情况,按"泵关"按钮即可停止活塞升降动作。

(2).在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。

1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46(相当于30#)机械油;当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。

2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3. 溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。

5. 上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,

7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。