T7A

T7A是碳素工具钢的一种钢号。该钢韧性较好,切屑加工性好,价格低廉,来源容易,淬透性、耐磨性偏低,淬火时型腔收缩趋势较弱,淬火变形较大,回火稳定性差,淬硬深度为水淬15-18mm,油淬5-7mm。适合于制作易淬断的小件,大件因硬化层浅薄,易发生弧形裂纹。

T7A基本信息

中文名称 T7A 质量分数 %
温度 800-820℃

我国GB标准钢号T7A; 德国DIN标准钢号C70W1;德国DIN标准材料钢号1.1520;法国NF标准钢号C70E2U;俄罗斯TOCT标准钢号Y7A。

T7A造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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工程建议价
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行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
LED嵌入式筒灯 1.编号T7A,名称,LED嵌入式筒灯 型号,LED MTD0700412/01-皓明-14W-4000K 2.电气要求;功率因数>0.85,寿命>30000H,系统光效,86LM/W ,防护等级 查看价格 查看价格

13% 中山市莱维奇照明有限公司
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13% 深圳市琅凯照明有限公司
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13% 深圳市云流星科技有限公司
材料名称 规格/型号 除税
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材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
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正火规范:温度800-820℃,出炉空冷,硬度229-285HBS

普通退火规范:(740-750)℃×(2-4)h,以<30℃/h的冷速,缓慢炉冷到温度500-600℃,出炉空冷。

等温球化退火规范:

1、(740-750)℃×(2-4)h,(650-680)℃×(4-6)h,后炉冷到500-600℃,出炉空冷,硬度≤187HBS。

2、(750-770)℃×(1-2)h,(680-700)℃×(2-3)h,后炉冷到500-600℃,出炉空冷,硬度163-187HBS,珠光体1-5级。

淬火、回火规范:淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。

T7A简介

T7A是碳素工具钢的一种钢号。该钢韧性较好,切屑加工性好,价格低廉,来源容易,淬透性、耐磨性偏低,淬火时型腔收缩趋势较弱,淬火变形较大,回火稳定性差,淬硬深度为水淬15-18mm,油淬5-7mm。适合于制作易淬断的小件,大件因硬化层浅薄,易发生弧形裂纹。

T7A常见问题

质量分数%:C0.65-0.74、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.03

具有较好的韧性和硬度,但可切削性能较差,强度较低。交货状态是退火或者高温回火(板厚0.7-15mm) 。

适用于制造要求适当硬度。能承受冲击载荷并具有较好韧性的各种工具钢。

T7A文献

A7N01P-T5铝合金断裂韧度的厚度效应 A7N01P-T5铝合金断裂韧度的厚度效应

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页数: 4页

评分: 4.4

采用国家标准GB4161-2007对高速列车承载底架焊接结构材料A7N01P—T5铝合金型材的断裂韧度K。进行了测试和分析,测试了3种厚度母材的K:,基于能量理论和线弹性力学提出A7N01P—T5铝合金断裂韧度随试样厚度变化关系K,(B)的解析公式,并进一步采用国家标准GB21143-2007的CTOD试验对其进行验证.结果表明,该公式具有较高的精度和普适性,可用于确定不同板厚材料的酶,将公式应用于不同壁厚条件下的焊接结构的完整性评定,以此节省人力物力,并大幅度缩短焊接结构完整性评定及结构剩余寿命的计算周期.同时为各种金属材料的Kc获取提供通用性的方法和参考准则.

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7A04-T6铝合金挤压型材热处理 7A04-T6铝合金挤压型材热处理

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评分: 4.4

对7A04-T6合金型材热处理制度进行深入研究,制定出合理的工艺制度,使其生产出的T6状态型材的各项性能均能达到指标要求。

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钢号有T7A、T10A。以T10A应用最普遍,这类高碳工具钢的优点是加工性能好。退火后硬度比含金钢低,淬硬性较高,锻造印热处理较容易,具有较高的硬度和耐性,价格也最便宜,适用于制作尺寸小、形状简单、承载较轻的模具 。

1、尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具,例如小冲头;

2、剪切钢板的剪刀

3、适于制造要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等

4、六角螺母冷镦模T7A,推荐硬度48-52HRC

5、适用于各种中小批量生产的模具

6、抗冲击载荷的模具

通常按冷作模具的使用条件,可以将钢种选择分为以下四种情况:

(1)尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如.小冲头,剪落钢板的剪刀等可选用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是;可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是:淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此,只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。

(2)尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢.可代替或部分代替含Cr的钢。

9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小,而淬透性比碳素工具钢大.其价格只比后者高约30%因此是一个值得推广使用的钢种。

但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高,在生产使用中发现有碎裂现象.另外回火稳定性较差,回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。

9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具,可采用奥氏体等温淬火。

(3)尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢.如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等,另外也有选用高速钢的。

近年来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出,此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处.而用它的高淬透性和高耐磨性。为此.在热处理工艺上也应有所区别。

选用高速钢做冷模具时.应采用低温淬火.以提高韧性。例如 W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时,则应采用1190℃的低温淬火。又如 W6Mo5Cr4V2钢.采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。

〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述.前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等.其对口单薄.使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。为了解决这一矛盾.可采取以下措施.①降低合碳量.采用亚共折钢.以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降;②加入Si.、Cr等合金元素.以提高钢的回火稳定性和回火温度(240一270℃回火)这样有利于充分消除淬火应力使叽提高.而又不致降低硬度;②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。

3.充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径

在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时,一个很突出的问题是钢的脆性大.使用中易开裂。为此,必须用充分锻打的方法细化碳化物.除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点,应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。近年来国内研制并推广以下几种新钢种、如表4.11所示。

Cr4W2MoV 钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点.并具有较好的回火稳定性及综合力学性能.用干制造硅钢片冲模等.可使寿命比Cr12MoV钢提高1~3倍以上但此钢锻造温区范围较窄,锻造河县开裂.应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高.有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢.其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。

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