中文名 | SP液下渣浆泵 | 性 质 | 立式离心渣浆泵 |
---|---|---|---|
原 理 | 采用多种速度和多种变型方式 | 特 点 | 根据渣浆池液面的高低 |
易损件寿命长;过流粒径大;维护方便;运行费用低;可靠性高;
SP型泵过流部件由耐磨金属制成。
SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬,适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。
根据渣浆池液面的高低,可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。
采用多种速度和多种变型方式,使得泵在最佳工况下运行,使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。
主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
我公司也生产各种规格SP型液下泵。具体数据查看安装说明书。
SP液下渣浆泵,浸人渣浆的零部件外表均衬有耐腐蚀的橡胶,衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网,浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套,传动部分零件和SP型泵完全一样。 SPR液...
多少的?40pv的还是65QV还是100RV?是铁的还是胶的?标准的还是加长轴的?
易损件寿命长;过流粒径大;维护方便;运行费用低;可靠性高;
1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2.双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮。
3.筒式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑。
4.可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行。
5.无需任何轴封。
6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强的腐蚀性工况。
1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2.双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮。
3.筒式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑。
4.可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行。
5.无需任何轴封。
6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强的腐蚀性工况。
SP型泵是立式离心渣浆泵,泵入口垂直向下,出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成,泵上部有轴承支承;泵安装在液下,不要任何轴封,过流部件采用耐磨材料。
该型泵的传动型式为BD和DC两种,即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。
从泵吸入口方向看为逆时针旋转。
SP型液下泵 使用、装配和维护说明书 2006年 10月版 SP型液下泵使用、装配和维护说明书 1 安全须知 (一) 泵是一种即承压又传动的机器, 在安装、操作和维修前及安装操 作和维修期间,必须遵守所规定的安全措施。 辅机(如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置 等等)也要遵守这项安全措施, 并在安装、操作和维修前参考有关规 程。 (二) 装皮带或联轴器之前, 必须检查转动方向, 因为不正确的转动方 向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 (三) 未经专门人员许可,不得使泵超出原来销售时规定的工况运转, 否则将导致设备或人身事故。 (四) 泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情 况下运转,否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。 (五) 维修或泵送期间,内部真空的泵必须隔离,如果不能完好隔离, 可能使叶轮变为“飞轮” ,从而造成设备和人身事故。 注释 应备
扬程计算 第一种: h=D+S+hf1+hf2+h3+ Pd -Ps 第二种: h= D-S+hf1+hf2+hf3+ Pd -Ps 第三种: h= D+S+hf1+hf2+hf3+ Pd -Ps D 18 18 18 S 4 4 4 Pd-Ps 14 14 14 Hf1 4 10 4 Hf2 10 10 10 Hf3 10 10 10 h 60 58 60 渣浆轴功率计算公式 N=H*Q*A*g/(n*3600) 扬程H 75 m H2O 流量Q 147 m3/h 渣浆密度 A 1 kg/m3 重力加速度g 10 效率n 0.5 计算轴功率 N 61.25 kW 电机功率还要考虑传动效率和安全系数。一般直联取 1,皮带取 0.96,安全系数 1.2 直连轴功率NZ 73.5 kW 皮带轴功率NP 70.56 kW 排出几何高度, m;取值:高于泵入口中心线 吸入几何高度, m;取值:高于