SP立式液下泵型号参数

SP–40SK16VFIS

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）

(1)SP-机型编号

(2)出入口径20-3/4〞25-1〞40-1-1/2〞50-2〞

(3)比重SK-1.1SP-1.4SL-低转速4P

(4)马力1/8-1/8HP1/6-1/6HP1/2-1/2HP1/4-1/4HP1-1HP1/3-1/3HP2-2HP

(5)频率5-50HZ6-60HZ

(6)O环V-VITONE-EPDMN-NBR

(7)泵体材质F-FRPPK-PVDFC-CPVCP-CFRPP

(8)I-槽内安装O-槽外安装

(9)S-特殊规格N-标准机型

1、采用FRPP，PVDF,CPVC等塑钢材料射出成型，抗腐蚀力强，适用于各种酸性或碱性液体输送

2、其配置高端、是废气塔专用泵

3、可空转使用，不会损坏泵体

4、主体采用C型扣环密封，独特的轴封设计，可防止酸性气体进入马达轴承。

SP立式液下泵包括以下配件：1.马达

2.轴心键

3.液封陶瓷

4.液封陶瓷O环

5.液封

6.轴套螺丝

7.轴心筒套

8.主体

9.主体螺丝

10.排放螺丝垫片

11.排放螺丝

12.前封盖螺丝

13.叶轮管O环

14.叶轮

15.叶轮螺母O环16.叶轮螺母

17.前封盖O环

18.前封盖

19.排气阀

20.排气阀垫片

立式泵有个重要的配件叫液封（V环）。电机运转时产生的离心力促使液封自动张开，当停止运转时离心力就会消失，同时由于液封本身的弹性它会自动弹回，从而阻挡化学气体上升，保护电机和轴承不被腐蚀

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。

6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

1、泵浦安装时，筒槽液位高度应与泵头处1/2处齐平也可与液面平齐，入口处为安全起见，必须装置过滤网以免吸入杂物损坏泵浦。（滤网孔面各约直径5倍以上）

2、在特殊环境下使用如需安装防爆或而压防爆之马达，请与技术人员商谈。在含有化学气体环境下使用，必须选择特殊处理有防蚀漆之马达。

3、试机的时候，开动电机，检查出口压力表显示适当压力后，逐渐打开阀门，检查电机负荷。

泵浦出现振动，有杂音

1、检查电机转向，是否反转，如果反转立即调为正转

2、检查叶轮是否运行正常，是否吸到垃圾？如有立即清除

3、电机轴承是否烧坏

4、滚动轴承：当自吸泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

5、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

6、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。

若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合表面的清洁，保护好静环和动环，严禁敲击碰撞。由于机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦所至。其修复办法：可对摩擦面进行研磨使其复原。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

泵浦停机漏水

1、出口高于液位，停机回流（加设逆止阀，调整液封与陶瓷座距离）

2、检查密封圈是否松了，漏气，如有立马调整密封接口