所列产品包括Speedi-Sleeve轴保护村套修理包,大直径密封件,公制密封系列,V形密封件,重载DF密封件,液压/气动产品,Scotseal密封件和聚四氟乙烯密封件!
1.HDL和HDS金属包复大直径密封件;2.金属包复型与全橡胶大直径密封件;3.整体式及分割式大直径密封件;4.V型密封件;5.MVR轴向轴密封件;6.Defender轴承隔离密封单元;7聚四氟乙烯(PTFE)密封件;8.重载DF(HDDF)密封件。
SKF径向轴密封件 径向轴密封件用于转动和非转动的机械零部件之间。它们由下列部分组成:钢板(壳体)或弹性体圆柱形外覆层,它能静态密封箱体轴孔,并使密封件在箱体轴孔中达到要求的过盈度,有利于正确的安装;弹性体密封唇口环,对轴进行动态和静态密封。唇口有一个密封唇口,是经由压紧、切削或磨削而形成的,一般通过卡紧弹簧,以规定的径向力紧靠轴的相对面压紧。 密封唇口的唇口和轴的相对面构成径向轴密封件最重要的功能区。 向唇口的接触区提供流体动力型辅助装置,可提高唇口的密封效果。辅助装置可专为单一方向运行设计,也可为交变方向的轴转动设计。 SKF还可以提供一个额外的密封唇口,以保护密封接触面本身免受灰尘和其他细小固体杂质的侵入。在密封唇口本身(主唇口)和额外(次)唇口之间加入合适的润滑剂可减轻磨损,延缓腐蚀。 在提供流体动力型辅助装置的情况下,应该记住的是,主次唇口之间的空间可出现压力不足的现象,这将增加径向压力。 在次唇口上提供呼吸孔,可缓解这一状况。还应注意的是,穿过次唇口的杂质最终会损坏相对面区域。两个唇口之间可产生热量积聚的现象; 这会加剧过早磨损。
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通常小直径密封件适用于直径为0.125英寸及12.5英寸(3.2毫米至317.5毫米)的轴!小直径密封件设计优选的有(CRW1,CRWA1,CRWH1,CRWHA1,CRW5,CRWA5和HDW1。还可提供可选的公制尺寸。这些都属于SKF公司波形唇密封件-平唇口,双向旋转,流体动压密封设计)
大直径密封件:诸如治金,建筑,风能,林业,采矿和造纸等重工业为径向轴用密封件提供了一个具有挑战性的环境。由于各种速度,温度和环境条件爱你下工作,所以要求轴用密封件能够保持润滑同时防止污垢进入造成设备损坏。通常用于轴径8英寸(203毫米)的密封件称作大直径密封件(LDS)
J型密封圈,U型密封圈,Y型密封圈,V型密封圈,防尘密封圈,夹布密封圈
一般都是液压、气动上面用的,还有一些是旋转机械用的,具体的分别有很多的
两者外型细微不同,用途不同,特点不同。Y型密封圈的截面呈Y形,是一种典型的唇形密封圈。广泛应用于往复动密封装置中,其使用寿命高于O型密封圈。Y型密封圈的适用工作压力不大于40MPa,工作温度为-30~...
o型密封圈一般用于静密封,也有少数情况用于动密封,是使用最广泛,结构对简单的一种常用密封结构。唇形密封,一般是指骨架油封,这种结构形式一般用于旋转密封也有一些厂家称u型圈为唇形密封,u型圈一般用于往复...
SKF轴向夹持密封件设计用于很大的直径,特别适合在一些场合用做二次密封件, 否则,如果没有二次密封件,一次密封件会承受过量的颗粒污染物或水的侵入。密封件不旋转,但对旋转的配合面进行轴向密封。 这些SKF轴向夹持密封件用具有合适轮廓面的非增强的丁腈橡胶条制成,用不锈钢螺钉式夹具牢牢固定在位。其适用直径范围为150至4600mm。 轴向夹持密封件的标准范围基本包括用于英寸直径座合面的各种密封件。但是,由于通常密封件安装为在两端之间有约25mm的间隔,它们也可用于合适的公制规格的座合面。
V形环密封件安装在轴上,其薄锥形的唇形密封成直角贴在轴的表面(配合面)上。 对轴的表面光洁度没有特殊要求,V密封圈起到护圈的作用,因为它们与轴是干涉配合,与轴一起旋转。 可以忍受轴和配合面之间的不对中,V型密封圈在轴不圆或偏心旋转时能提供可靠密封。使用V形环时应记住,轴的轴向位移量是由V形环相对于其配合面的允许位移控制的。 V形环完全是用弹性体材料制成的,没有增强纤维或金属薄片。 因此,它们的安装非常简单。 它们可以位伸,并且,取决于其规格,可以推到所布置的其它部件上去,如法兰、皮带轮、甚至轴承座。 这是一种非常有价值的特性,尤其是在进行修理时。
密封件分有三种基本形式:1.静态密封件;2.轴向机械密封件;3.动态径向密封件。
密封件具有四个方面的功能:1.封隔润滑油或流体;2.阻挡外来污物;3.分隔不同流体;4.保持压力。
为含有滚针轴承或滑动轴承轴瓦的轴承配置找到商业径向轴密封件不是件容易的事情,因为它们的截面高度非常低。 因此,SKF提供多种特殊低截面径向轴密封件,以满足几乎所有轴承配置的要求。 这些接触密封件不带夹紧盘簧,提供两种设计:带单唇的G设计和带双唇的SD设计。
泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。 造成泄露的原因主要有两方面: 一是由于机械加工的结 果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差, 因此,在机械零件联接处不可避 免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄露。 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。 密封的作用就是将接合面间的间隙封住, 隔离或切 断泄露通道, 增加泄露通道中的阻力, 或者在通道中加设小型做功元件, 对泄露物造成压力, 与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。 对于真空系统的密封, 除上述密封介质直接通过密封面泄露外, 还要考虑下面两种泄露形式: 渗漏。即在压力差作用下,被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏; 扩散。即在浓度差作用下, 被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递 成为扩散。 密封的选型 对密封的基本要求是密封性好,安全可靠,寿命长,并应力求结
密封圈的设计资料-密封圈种类
1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内,应具有良好的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。
2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。
3.密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿。
4.结构简单,使用、维护方便,使密封圈有更长的寿命。
星型密封圈的应用广泛,但主要用于动密封,但其使用受压力与速度的限制。
用于密封往复运动的活塞、活塞杆、柱塞。
用于密封摆动、旋转或螺旋运动的轴或心轴。
密封径向静止的零件,如套筒、端盖、管。
密封轴向静止的零件,如法兰、盖板等。
除应具备密封圈材料的一般要求外,密封圈还要注意下述条件:
(1)富有弹性和回弹性;
(2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。
(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面,不污染介质等。
满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶,所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多,而且不断有新的橡胶品种出现,设计与选用时,应了解各种橡胶的特性,合理选择。