PRTT滚珠丝杠
PRTT源自于Precision transmission technology(精密传动技术)的缩写,意即客户使用PRTT的线性传动产品而创新价值、增强竞争力，成为市场赢家;当然也有自我期许成为创新科技的赢家。
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠(已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等
2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
PRTT滚珠丝杠造价信息
普通工业机械
电子注塑成形机 、冲压机、树脂焊接设备、水平压缩打包机
精密仪器
大型3维测量仪器、小型测量显微镜、粒度检查器
工业自动机械
关节闭链环自动机械、电弧焊自动机械、标量自动机械、双臂自动机械
其他制造行业
印染机、截石机、铸造用泡沫聚苯乙烯处理机
线性滑轨为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用线性滑轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
PRTT滚珠丝杠常见问题
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滚珠丝杠与普通丝杠区别 1-‐-‐-‐传动效率。 滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠...
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梯形丝杠的特点是成本低、应用于要求精度较低的一些机床等设备，梯形丝杠的安装简单、结构不复杂、维修较为方便，但摩擦系数较大、精度达不到较高标准。滚珠丝杠的特点是摩擦系数小、动态响应快、易于控制、精度高。...
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滚珠丝杠与普通丝杠区别 1-‐-‐-‐传动效率。 滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠...
圆滑的动作性
滚珠丝杆具有比滑动丝杆更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。滚珠丝杆即使给予预压，亦能维持圆滑的动作特性。
无背隙与高刚性
滚珠丝杆采用哥德式(Gothic arch)满槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。又于1个或者2个螺帽间做预压调整，予消除轴方向间隙，使其具有可符合使用条件的适当刚性。
优异的耐久性
PRTT以积累多年的滚珠丝杆之生产技术为基础，采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术，可供给耐久性的制品。
PRTT滚珠丝杠文献
滚珠丝杠回程器过珠管制造工艺
滚珠丝杠回程器过珠管制造工艺第一汽车集团公司车装厂李成滚珠丝杠（见图１）是某些机床的重要精密部件之一，其过珠管又是该部件的易损件。由于机床制造厂家对过珠管不单独供应，必须与丝杠总成成套供货，且滚珠丝杠制造工艺复杂，订货周期长，价格昂贵（每套１万余元）...
滚珠丝杠的设计计算与选用
滚珠丝杠的设计计算与选用 滚珠丝杠的设计计算与选用 滚珠丝杠 滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的 理想的产品。 滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运 动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚 动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种 工业设备和精密仪器。 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋 转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、 可逆性和高效率的特点。 1)与滑动丝杠副相比驱动力矩为 1/ 3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动 ,所以能得 到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到 1/ 3以下 ,即达到同 样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的 1/ 3。在省电方面很有帮助。 2)高精
滚珠丝杠副特长
与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3，由于PRTT滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方环境很有帮助。
滚珠丝杠副高精度的保证
滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
滚珠丝杠副微进给可能
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。
滚珠丝杠副无侧隙、刚性高
滚珠丝杠副可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
滚珠丝杠副高速进给可能
滚珠丝杠副由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动) 。
滚珠丝杠副循环方式
常用的循环方式有两种：外循环和内循环。
滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
（1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
（2） 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。
自1960年(昭和35年)创业以来，KSS储备了许多制造技术，以微型滚珠丝杠为主，向市场推出了电机直连型滚珠丝杠、微型执行器等新产品。现如今作为制造微型滚珠丝杠的先锋企业，在全世界开展KSS这个世界极少的专业厂商品牌。
TBIMOTION滚珠丝杠
高信赖性
TBI COMTOP滚珠丝杠是以多年来所累积的制品技术为基础,从材料、热处理、制造、检查至出 货,都是以严谨的品保制度来加以管理,因此具有高信赖性。
圆滑的动作性
滚珠丝杠具有比滑动丝杠更高的效率,所需扭矩只有30% 以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。滚珠丝杠即使给与预压,亦能维持圆滑的动作特性。
无背隙与高刚性
滚珠丝杠,采用哥德式 (Gothic arch) 沟槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。又于一个或两个螺帽间做预压调整,予消除轴方向间隙,使其具有可符合使用条件的适当刚性。
循环方式
外循环的方式提供较顺畅之钢珠回流、较低噪音。对于高导程及大直径滚珠丝杠提供较佳的工作品质。
内循环构造的优点,使螺帽外径为精巧的「圆周型」。因此适合内部空间较小的机器。
优异的耐久性
TBI COMTOP 滚珠丝杠以累积多年的滚珠丝杠之生产技术荷基础,采用严谨的材料藉由高度热处理及加工技术,可供给耐久性的制品。
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