PE/PA精密过滤机

1.作液-固\分离的过滤介质。

已成为用于葡萄糖生产上糖液与活性炭的分离过滤;四环素生产上晶体过滤;感光胶片生产上硫酸钡的过滤;含铬污水处理中氢氧化铬或铬酸钡的过滤;含锌废水处理中的氢氧化锌的过滤，含铅废水的铅粉过滤，化学纤维生产中酸浴与硫磺过滤;立德粉生产中硫酸钡与硫化钡的过滤等等，总之，凡0.3微米以上的固体微粒，均可过滤。

2.作液体澄清过滤介质

已成功地用于医药工业针剂生产上针剂洗瓶水过滤;双氧水生产上水质净化过滤，电镀工业中电镀液净化过滤;抗菌素生产上发酵滤液复滤;葡萄糖生产上糖液净化过滤;电渗析水的净化过程;晴纶生产上的液体过滤等等。总之，可用于各种液体的净化过滤，过渡精度高，滤液很清。

3.作气体分离灰尘、水滴及油滴的过滤介质

已成功地用于三聚氰胺生产上的氨分离灰尘、水滴及油滴的过滤;医药工业针剂生产上压缩空气净化过滤;手表生产上空气分离灰尘的过滤;总之，可用于各种气体分离固体、油滴与水滴等异物的净化过滤。

4.液-液分离的过滤介质

可用于过滤废水中的油滴等异物，过滤后废水中含油量只有2ppm左右，大大低于国家规定的指标。

5.化工行业生产上液体产品、液体原料、液体中间体的精密过滤

如硫酸硅、双氧水、酒精、液碱、硫酸、磷酸、甲醇、乙醇、丙酮、硫酸铝、无铁硫酸铝、氯仿、双氯氨、氯化氢、聚合氧化铝、结晶盐、硫磺酸浴、硫氰酸钠等过滤。粉末活性炭、锅炉用水、煤矿过滤煤废水可回收利用，板框过滤、离心机后等精密过滤。

重金属废水，如电镀废水、线路板废水、三盐基硫酸铅、铜、铁红、铁黄、含锌、铜板纸生产中的氯化锌，含镉、铜、铬、镍、铅等离子废水，采用化学法，经PE微孔管过滤可达排放标准。

化工废水、洒精、白纸张、染料、制革等废水处理;如硝基苯酸钠，五氧化二钒、炭黑、醋酸铅、硫酸铝、硫酸锰等过滤，以及催化剂、碳酸钠、聚苯乙烯等化工产品回收。含氟、含硫、含酸、含油黄磷废水处理。生产流程及"三废"治理中固液分离、液体澄清、曝气、鼓泡、抽氧等工艺。以及目前国内外家庭用、集体用净化装置中的粗液、精滤，获得很好的社会效益。

1.含固量较多且出干渣的精密液体过滤;

2.0.3μm以上颗粒一次滤住;

3.快捷的气体反吹下渣同时再生滤管;

4.化学性能优越的刚性的微孔PE、PA滤管能长寿命使用，大大降低运行费用;

5.密切过滤，安全生产，无气味外溢，生产环境改善且占地面积小;

6.特殊设计的密封圈实现了大口径的气动排渣底盖的快速闭启;

7.易组成自动控制操作;

8.清理、维护方便、快速;

9.根据工艺要求可在机体外设保温夹套，机体内壁衬防腐材料层。

PA6尼龙塑料的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

注塑模工艺条件:

干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则 容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露 超过 8 小时，建议进行 105C，8 小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为 250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。 注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过 早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。

PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考 虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还 加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在 85C 的 热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行105C，12 小时的真空干燥。 熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于 300C。

模具温度：建议 80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在 750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:

由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t

（这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA6产品性能　熔　点： 210 - 220 C

分解温度： >300 C

闪　点： >400 C

自燃温度： >450 C

物　态： 固体颗粒

臭　味： 无

毒　性： 无

循环利用： 可以

最终处理： 土壤(无害工业废品)

灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)

运 输： 非危险品，适用各种运输工具

欧共体标准：非危险品

PA66产品性能

熔　点： 250-270 C

分解温度： >350 C

闪　点： >400 C

自燃温度： >450 C

物　态： 固体颗粒

臭　味： 无

毒　性： 无

循环利用： 可以

最终处理： 土壤(无害工业废品)

灭 火剂 ： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)

运 输： 非危险品，适用各种运输工具

欧共体标准： 非危险品

PA6日本三菱：33%玻纤增强阻燃级1016G-33；

PA6日本三菱：30%玻纤增强阻燃级1013G-30,1016G-30；

PA6日本三菱：20%玻纤增强阻燃级1013G-20；

PA6日本三菱：16%玻纤增强阻燃级1013G-16,1016G-16；

PA6日本宇部：挤出级1030B；标准粘度1013B,1013NW8；

PA6德国巴斯夫：玻纤增强B3WG3,B36EG3；30%玻纤增强B3WG6；

PA6德国巴斯夫：30%玻纤增强尺稳定B3WG6,B3EG6；

PA6德国巴斯夫：16%玻纤增强尺稳定B3EG3；注塑级B3S；

PA6德国巴斯夫：C36,B3WM602；

PA6德国拜耳：注塑级B30S；30%玻纤增强级BKV130（电镀）；

PA6台湾集盛：注塑级TP-4407,6203；

PA6瑞士EMS：BG-26,30S,PV-6HH；

PA6荷兰DSM：33%玻纤增强级K224-G6,K224-PG3 PA6尼龙塑料工业中的应用

聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等。为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求；

1）.优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合

2）.优异的着色性能，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品

3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化

4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡；