PCD锯片基本介绍

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

1、烧结金刚石锯片:分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片:分钎焊和激光焊两种，钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等;激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀(钎焊)金刚石锯片:是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。2012年开始，国家逐步在取消电镀金刚石产品制作，主要是因为污染相当严重。

PCD复合金刚石锯片已经成为最硬材料的切削刀具，成为木工干切削作业刀具的佼佼者，其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星。金刚石锯片，维氏硬度10000HV，耐酸性强，刃口不易钝化，加工木材一次成型质量好，耐磨度高，相比硬质合金更耐磨，针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时，最高使用报废时间可以达到4000小时/片，相比硬质合金刀片而言，使用寿命更长，而且加工效率和加工精度更是达到最优质的需求，是木工加工作业精明选择。

抗倍特板金刚石锯片简介:抗倍特板金刚石锯片是针对抗倍特板材的高密度、坚固、耐冲击、抗撞击、耐热、耐磨损难锯切的特性而开发的专用金刚石锯片。

组成纤维板的是由分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等;以及木材加工剩余物，如板边、刨花、锯末等。此外还可利用林产化学加工的废料(如栲胶和水解的剩余物)和其他植物杆茎制取纤维。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂;硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差，锯切困难的缺点，尤其是吸水后的纤维板更难裁切，一般锯片锯切纤维板只能使用3-5天的时间，大大地影响了木工加工行业的生产效率。

PCD又称聚晶金刚石，市场上常见拉丝模芯型号包括SD、CXD以及CXT三大系列。PCD的成功研制为线材拉制业带来了巨大变革，它使整个加工过程变得更为高效和稳定。PCD由微米级金刚石微粒与结合剂在高温高压条件下烧结而成，具有硬度高、耐磨性好、抗冲击能力强等优点，模具使用过程中体现出磨损均匀、寿命长的优势，适用于高速拉拔。由于PCD在宏观上呈现各向同性，因此它不会像单晶金刚石那样出现模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象发生。另外由于PCD的价格比单晶金刚石低得多，因此在拉丝行业中获得了广泛应用。绝大部分金刚石拉丝模均使用PCD拉丝模芯。

按照结合剂的不同，PCD模芯可分钴基和硅基两类。钴基PCD模芯含有金属结合剂，具有良好的可加工性，可以使用电火花、激光、超声波等工艺进行加工，但金属钴的存在使得金刚石在高温下易于发生石墨化，因此该类模芯适合在低于650摄氏度的条件下加工和使用。硅基PCD模芯可加工性相对较差，不过材料中没有金属结合剂，因此材料在1000摄氏度的条件下依然可保持良好的热稳定性。