结构紧凑,在现有同型号减速器中为最小; 多齿均载,齿轮啮合无高速传动; 传递扭矩大,速比范围广; 单级系列传动,传动效率高(>=94%),径向承载能力强; 回差间隙小,传递精度高; 发热少、噪音低、寿命长、重量轻; 安装简便,同轴输出,标准法兰定位; 性价比高,同等精度,市场价格最低。广泛应用于航空工业、冶金矿山、工程机械、数控机床、医疗器械、包装机械、纺织印染等各个领域。
一、行星减速机是一种工业产品,行星减速机是一种传达机构,其结构由一个内齿环紧密结合於齿箱壳体上,环齿中心有一个自外部动力所驱动之太阳齿轮,介於两者之间有一组由三颗齿轮等分组合於托盘上之行星齿轮组,该组...
RV减速器原理:减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到...
机器人减速器一般用谐波减速器与RV减速器(即摆线针轮减速器),目前最好的还是径差子减速器(它是汽车差速器演变而来的)。谐波减速器工艺性差,包括日本在内改良还不断;RV减速器工艺成熟,其多曲轴等工艺难度...
. '. 减速器 一、概念 减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用, 减速机是一种 相对精密的机械, 使用它的目的是降低转速, 增加转矩。 按照传动级数不同可分为单级和多 级减速机; 按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速机、 圆锥齿轮减速机和圆锥-圆柱齿引轮减速 机;按照传动的布置形式又可分为展开式、 分流式和同进轴式减速机。 减速器是一种由封闭 在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮 -蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与 工作机之间的减速传动装置。 在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作 用,在现代机械中应用极为广泛。 二、原理 减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备, 把电动机、 内燃机或其它高速运转的动力通 过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的, 普通的减速 机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果,大小齿轮
1 减速器 张艺博 河南科技大学 机械制造及自动化 河南洛阳 471000 摘要 :20 世纪 70-80年代,世界上减速器技术有了很大的发展,且与新技术 革命的发展紧密结合。减速器是各类机械设备中广泛应用的传动装置。减速器 设计的优劣直接影响机械设备的传动性能。本文通过对减速器的发展及优化设 计方法的分析,提出了减速器设计中应考虑的约束条件、目标函数和变量等。 关键词:减速器的发展、优化设计 减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,是一种相对精密的机 械,使用它的目的是用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要,在某些场合 也用来增速,称为增速器。 减速器主要由传动零件 (齿轮或蜗杆 )、轴、轴承、箱体及其附件所组成。其 基本结构有三大部分: 1. 齿轮、轴及轴承组合。 2. 箱体:箱体是减速器的重要组成部件。它是传动零件的基座,应具有足够 的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁
(1)输入转速一般n、≤1500r/min
(2)齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
(3)工作环境—40~50℃,女口果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上,本减速器可用于正反两个方向运转。
(4)可广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、仪器、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业部门。
H型星轮减速器实现了减速器内部传动机构的单元化、通用化和标准化,产品的可靠性和承载能力得到了很大提高,可在更大范围内满足用户的不同需求。
设计一种机械性能稳定的节能型的新型减速器,必须解决两个关键问题一是应用斜面减速新理论,获得很大传动比的工作原理;二是运用回珠技术,使减速器获得连续转动。
传统的螺旋传动含滚珠丝杠,只能变回转运动为直线往复运动。也就是输入螺旋作旋转运动时,驱动输出螺旋作直线往复运动。或者,即使如上所述,将输入螺旋设计成小导程角、输出螺旋设计成大导程角,然而也只能实现从动件的往复摆动,无法达到连续回转的目的。
采用回珠技术,当输入螺旋按顺时针方向旋转时,输入螺旋上的钢球进入输出螺旋上左端的槽孔内,并推动其它众多钢球,使位于右端槽孔内的钢球离开槽孔而进入输入螺旋的圆弧滚道。如此周而复始地循环,从而实现连续运动,以完成一台减速器连续运行之功能 。