它是一种压合式平面轮,它由若干抛光轮片压合而成,所述每一个抛光轮片的外表面均均匀地涂有一层抛光油层。
MPU软质抛光轮用途
专业广泛用于电子器材产品金属外壳(如:手机壳等)的精磨,精抛和后序的拉丝纹处理的针对性工艺。
广泛应用于用有色金属,硬质合金和各种非金属材料的精磨及超精磨、精抛及超精抛。
如:不锈钢制品、不锈钢刀剪、餐具、真空保温杯的表面研磨、拉丝抛光及镜面处理。
铜、铝制品、金属表带、灯饰、高尔夫球棒头、薄铜面氧化层的研磨及抛光。
显像管玻壳和LCD平面,玻璃、宝石、大理石及牛角的精磨和抛光。
飞机、汽车及特种机械的零件的超精磨抛。
具有丰富的微细气孔结构,均匀的磨料分布,优质的回弹性,韧性及耐水性,专业理想的可塑性、自然性,锋利度、耐磨性能、防烧伤划伤损伤效果,规范齐直拉丝纹路效果,以及干湿磨工艺适宜的优良独 特点。
抛光轮分为:抛光布轮,麻轮,尼龙轮,布线轮,风轮,羊毛轮等等种类较多。
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以不锈钢为基体材料,Ni-W-P为基质合金,添加耐磨微粒碳化硅(SiC)和六方氮化硼(-αBN)固体润滑微粒,在抛光轮工作面镀制Ni-W-P/SiC+BN多元复合镀层。该工艺得到的Ni-W-P/SiC+BN多元复合镀层表面光亮、质感均匀、镀层结合力良好、耐蚀性优良。经过相同次数磨损试验,Ni-W-P/SiC+BN热处理镀层的耐磨性能是0Cr18Ni9Ti不锈钢的5.22倍。
实用新型属于抛光轮,特别涉及一种角磨机用抛光轮。本实用新型采用的技术方案是:纤维抛光轮的载体是中间有孔的凹陷圆盘状,载体用金属材料制作,在圆盘状载体的外圈处有用复合型粘接剂粘接的耐高温纤维构成的纤维环。由于采用复合型粘接剂粘接的耐高温纤维构成的纤维环,产品抛光时,抛光质量好,效率高,本身磨耗低,采用金属制成的载体使用中更加安全。
在马达功率决定抛光轮的大小,马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央,用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果,所以如果用太大的抛光轮配较小的马达,当抛光时线速度将下降很多,抛光效果将受影响。
在马达功率决定抛光轮的大小,马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央,用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果,所以如果用太大的抛光轮配较小的马达,当抛光时线速度将下降很多,抛光效果将受影响。
抛光轮的硬度以缝合线的距离来决定,缝合线距离越小,抛光轮的硬度越高。为了使抛光轮更柔软,抛光轮的制作应注意缝线与轮边之间保持足够的距离(也有不缝线的)。抛光大型的工件,也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。
抛光轮按制作方式有以下几种:
(1)非缝合式整布轮。多用细软棉布制成,宜抛光形状复杂工件,或用于小型工件的精抛光。
(2)缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成,缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式,宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。
(3)风冷布轮。采用45度角线裁法,呈环形皱褶状,中间装有金属圆盘,具有通风散热的特点,宜抛光大型工件。
(4)毛毡轮。采用纯羊毛制作而成,缩绒时间长组织紧密、孔隙小,不像织物那样受经纬的限制,耐磨性能好。
按主要用料分类有以下几种:
(1)砂布页轮。由各种不同粒度,不同磨料(如刚玉、碳化硅)的砂布制成。其切削率高,适合各种类型材料的研磨、抛光、打毛刺及精加工。
(2)棉布抛光轮。采用不同种类的棉布制成。使用不同的浸渍方法和不同的研磨剂,可用于半抛光、抛光和镜面抛光。
(3)麻、棉混合抛光轮。采用麻布或衬以棉布,一般要经过浸渍处理,借助于各种研磨剂,可以进行初抛光和抛光。
(4)合成材料——无纺布抛光轮。合成材料多使用尼龙丝、粘结剂、磨料制成无纺布,以此为原料,制成各种形状的抛光轮,因其本身含有磨料,一般不用研磨剂,多用于抛光。
(5)特种材料抛光轮。特种应用加工。