MMW-1A摩擦磨损试验机
MMW-1A摩擦磨损试验机是在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验。该试验机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前途。
MMW-1A摩擦磨损试验机基本信息
| 中文名 | MMW-1A摩擦磨损试验机 | 力工作范围 | 10N～1000N |
|---|---|---|---|
| 示值相对误差 | 100N以下±2N，100N以上±1% | 自动加荷速率 | 300N/min |
1. 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
2. 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。
3. 安装试样，具体安装方式可参照图2-图6。
4. 试样安装完毕，将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内，旋紧拉杆，下试样放入试样座相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导向主轴上升，使上下摩擦副相互接近。
5. 选择试试验验方法，进行参数设定，调整加载速度，按下自动加载按扭，试验力值稳定后，按下开始按扭试验开始。
6.当做高温长时四球磨损试验时，应将高温油盒安装至试验副盘上之后接通温度控制器电源。当温度快要到达设定温度时，手动旋转滚花螺钉，使下导向轴上升，让油盒上升到接近弹簧夹头位置，进行参数设置，继续升温过程中使用自动控制模式达到设定力值。当温度到达设定温度之后，按下开始按扭，试验开始。（温度设定参数已完成，不必改变其中的参数）。
7. 试验结束后，将试验力设为“零”，系统会自动卸载；或点下手动加载，将控制条向左拉。当试验力下降到“零”时，点击停止按扭，手动旋转滚花螺钉，使导向主轴下降，取下试样，分析试验结果。
MMW-1A摩擦磨损试验机造价信息
1. 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
2. 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。
3. 安装试样，具体安装方式可参照图2-图6。
4. 试样安装完毕，将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内，旋紧拉杆，下试样放入试样座相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导向主轴上升，使上下摩擦副相互接近。
5. 选择试试验验方法，进行参数设定，调整加载速度，按下自动加载按扭，试验力值稳定后，按下开始按扭试验开始。
6.当做高温长时四球磨损试验时，应将高温油盒安装至试验副盘上之后接通温度控制器电源。当温度快要到达设定温度时，手动旋转滚花螺钉，使下导向轴上升，让油盒上升到接近弹簧夹头位置，进行参数设置，继续升温过程中使用自动控制模式达到设定力值。当温度到达设定温度之后，按下开始按扭，试验开始。(温度设定参数已完成，不必改变其中的参数)。
7. 试验结束后，将试验力设为"零"，系统会自动卸载;或点下手动加载，将控制条向左拉。当试验力下降到"零"时，点击停止按扭，手动旋转滚花螺钉，使导向主轴下降，取下试样，分析试验结果。
立式万能摩擦磨损试验机的日常保养方法
MMW-1A摩擦磨损试验机是在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘(具有大盘与小盘，单针与三针)摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球-青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球-盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验。该试验机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。
二、主要技术规格:
1、试验力
1.1轴向试验力工作范围:10N~1000N(无级可调)
1.2试验力示值相对误差:100N以下±2N，100N以上±1%
1.3试验力示值零点感量:±1.5N
1.4试验力自动加荷速率:300N/min
1.5试验力长时自动保持示值相对误差:±1%
2、摩擦力矩
2.1测定最大摩擦力矩:2.5N.m
2.2摩擦力矩示值相对误差:±2%
2.3摩擦力荷重传感器:50N
2.4摩擦力臂距离:50mm
3、主轴无级变速范围
3.1单级无级变速系统:5-2000r/min
3.2主轴转速误差:±1%
4、试验介质:油、水、泥浆、磨料等。
5、试验机加热系统
5.1加热器工作范围:室温~200℃(260℃)
5.2盘式加热板:φ65，220V，250W
5.3套式加热器:φ68×44，220V，300W
5.4φ3双组输出铂热电阻:RO=100±0.1Ω(长短各一组)
5.5温度控制精度:±(0.3+0.005t)，式中"t"为试验温度绝对值
6.试验机主轴锥度:1:7
7.试验机主轴与下副盘最大距离:>75mm
8.试验机主轴控制
8.1手动控制
8.2时间控制
8.3转速(周期)控制
8.4摩擦力矩控制
9.试验机时间显示与控制范围:10s~9999min
10.试验机转速(周期)显示与控制范围:(1~99)×10
11.试验机主电机输出最大力矩:5N.m
12.试验机外形尺寸〈L×B×H〉:860×740×1560mm
13.试验机净重:650kg
14.试验机主要附件及特殊附件
MMW-1A摩擦磨损试验机常见问题
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二、主要技术规格：
1、试验力
1.1轴向试验力工作范围：10N～1000N（无级可调）
1.2试验力示值相对误差：100N以下±2N，100N以上±1%
1.3试验力示值零点感量：±1.5N
1.4试验力自动加荷速率：300N/min
1.5试验力长时自动保持示值相对误差：±1%
2、摩擦力矩
2.1测定最大摩擦力矩：2.5N.m
2.2摩擦力矩示值相对误差：±2%
2.3摩擦力荷重传感器：50N
2.4摩擦力臂距离：50mm
3、主轴无级变速范围
3.1单级无级变速系统：5-2000r/min
3.2主轴转速误差：±1%
4、试验介质：油、水、泥浆、磨料等。
5、试验机加热系统
5.1加热器工作范围：室温～200℃（260℃）
5.2盘式加热板：φ65，220V，250W
5.3套式加热器：φ68×44，220V，300W
5.4φ3双组输出铂热电阻：RO=100±0.1Ω（长短各一组）
5.5温度控制精度：±（0.3 0.005t），式中“t”为试验温度绝对值
6.试验机主轴锥度：1：7
7.试验机主轴与下副盘最大距离：>75mm
8.试验机主轴控制
8.1手动控制
8.2时间控制
8.3转速（周期）控制
8.4摩擦力矩控制
9.试验机时间显示与控制范围：10s～9999min
10.试验机转速（周期）显示与控制范围：（1～99）×10
11.试验机主电机输出最大力矩：5N.m
12.试验机外形尺寸〈L×B×H〉：860×740×1560mm
13.试验机净重：650kg
14.试验机主要附件及特殊附件
我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式:
济南恒旭立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式，接触压力不宜太大，通过不同的摩擦副形式，用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。一般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录，可测温控温调温。
首先试验机各部应经常擦拭干净，以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入，注意防晒。主要注意以下几点:
●注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
● 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。
● 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。
● 安装试样，具体安装方式可参照图。
● 试样安装完毕，将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内，旋紧拉杆，下试样放入试样座相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导向主轴上升，使上下摩擦副相互接近。
● 选择试试验验方法，进行参数设定，调整加载速度，按下自动加载按扭，试验力值稳定后，按下开始按扭试验开始。
● 对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家联系，以便妥善解决。
●预置的数时停止。在加荷过程中，如果按下暂停键，则停止施加试验力。
● 摩擦力单元的操作 摩擦力工作范围是0-300N。试验前，首先要调节调零按钮，使摩擦力显示装置交替显示(±0)。摩擦力预置拨盘起初可设置较大的值，当试验进入正常后，再根据实际摩擦力值设置一个较接近的值。当出现擦伤时，会因摩擦力增大而报警停机。按下摩擦力复位按键，报警解除，可继续做试验。
●温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表使用说明书。
● 记录系统 连接计算机，可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线，使用方法祥见"计算机软件使用说明书"。
●摩擦磨损试验机的维护和保养试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。对于不明确的故障发生时，用户应及时向我厂联系，以便妥善解决。
我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式：
济南恒旭立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式，接触压力不宜太大，通过不同的摩擦副形式，用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。一般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录，可测温控温调温。
首先试验机各部应经常擦拭干净，以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入，注意防晒。主要注意以下几点：
●注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
● 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。
● 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。
● 安装试样，具体安装方式可参照图。
● 试样安装完毕，将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内，旋紧拉杆，下试样放入试样座相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导向主轴上升，使上下摩擦副相互接近。
● 选择试试验验方法，进行参数设定，调整加载速度，按下自动加载按扭，试验力值稳定后，按下开始按扭试验开始。
● 对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家联系，以便妥善解决。
●预置的数时停止。在加荷过程中，如果按下暂停键，则停止施加试验力。
● 摩擦力单元的操作 摩擦力工作范围是0-300N。试验前，首先要调节调零按钮，使摩擦力显示装置交替显示（±0）。摩擦力预置拨盘起初可设置较大的值，当试验进入正常后，再根据实际摩擦力值设置一个较接近的值。当出现擦伤时，会因摩擦力增大而报警停机。按下摩擦力复位按键，报警解除，可继续做试验。
●温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表使用说明书。
● 记录系统 连接计算机，可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线，使用方法祥见“计算机软件使用说明书”。
●摩擦磨损试验机的维护和保养试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。对于不明确的故障发生时，用户应及时向我厂联系，以便妥善解决。
MMW-1A摩擦磨损试验机文献
输电线路连接金具摆动磨损试验机的研制
连接金具是输电线路重要的连接承载金具,尽管结构简单,价格低廉,但它的安全可靠直接关系到输电线路的长期安全运行。考虑制造及使用的经济性,目前技术标准对连接金具提出了基本的质量要求。但遇到特殊的线路环境,又对连接金具提出了更高的技术要求,例如我国西北地区750kV特高压输电线路,运行不到两年,在多处大风区域,其U型环发生了大量的严重磨损。所以如何检验金具本事及其组合形式的耐磨损性能就显得尤为迫切。本文旨在介绍通过模拟实际线路环境及承载状况,研制一台用于评估连接金具摆动磨损的试验装置。
两种钻杆耐磨带摩擦磨损性能试验对比分析
钻井过程中防止套管磨损的主要措施是采用钻杆耐磨带。通过室内模拟试验评价方法，对ARM 耐磨带、X 型耐磨带以及钻杆接头本体材料与 Q125套管组成摩擦副，在钻井液介质中进行了摩擦磨损性能评价。试验结果表明，试验评价方法可行；且 ARM 耐磨带具有较好的耐磨性。
摩擦磨损试验机，又称摩擦试验机，磨损试验机。
根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。
根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。
根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。
市场上比较多的是 用于油品摩擦的 四球摩擦磨损试验机 微机控制电液伺服摩擦磨损试验机
用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能的 立式万能摩擦磨损试验机
以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能的环块摩擦磨损试验机
测量材料温升、摩擦系数等数值的 高温端面摩擦磨损试验机 屏显示端面摩擦磨损试验机
立式万能摩擦磨损试验机的日常保养方法，我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式：立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式，接触压力不宜太大，通过不同的摩擦副形式，用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。一般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录，可测温控温调温。
首先试验机各部应经常擦拭干净，以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入，注意防晒。主要注意以下几点：
●注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
● 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。
● 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。 ● 安装试样，具体安装方式可参照图。
●预置的数时停止。在加荷过程中，如果按下暂停键，则停止施加试验力。
●温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表使用说明书。
● 记录系统 连接计算机，可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线，使用方法祥见“计算机软件使用说明书”。
●试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。
● 对于不明确的故障发生时，用户应及时向我厂联系，以便妥善解决。 解读词条背后的知识 查看全部
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