MMO/Ti柔性阳极应用

钢质储罐底板外表面阴极保护

用于储罐底板外侧阴极保护时，采用同心圆环状敷设，环两端单独引出引线电缆至罐外接线箱，每环自带定制长度的引线，碧海舟工厂预制连接，并按照储罐规格成套发货，现场无需连接引线，直接敷设即可。

储罐底板外侧环状敷设预制MMO/Ti柔性阳极，其特点是:

①阴极保护电流长距离分布均匀;

②对其他金属构筑物干扰影响最小

③解决复杂管网的屏蔽问题;

④即使管道防腐层破损严重，也能保证电流的均匀分布，实现阴极保护;

⑤安装简单，长度可任意现场剪裁，施工快捷保险;

⑥材料经专门处理，寿命长;

⑦不必重新征阳极用地;

⑧不污染环境。

由于柔性阳极的这些技术优势，国内的诸多重点工程大型储罐都采用了MMO/Ti柔性阳极的阴极保护方式。

拥有密集埋地钢制管道的石化站场区域性阴极保护

由于密集埋地钢制管道的石油、石化站场实施区域性阴极保护，如果采用传统的分布式阳极存在较大难度。这是由于站场内埋地管道分布密集，管径不一，管道防腐层多为现场涂覆，质量难以保证，加之接地系统众多，使得站内密集管道区域性阴极保护易于产生屏蔽、干扰等问题，使得保护电位难于达到理想的均匀状态。

采用柔性阳极为主的保护方式，只需要将柔性阳极沿站内保护管道敷设，就可以有效克服上述采用传统分布式阳极的技术难点。一次设计成功率有保证。由于采用柔性阳极实施区域保护的这些技术优势，在国家重点工程，如西气东输、广东管网等都采用了柔性阳极为主的保护方式。同时，其经济性也优于采用分布式阳极的保护方式。

涂层老化管道的阴极保护系统修复

长输油气管道均采用"防腐涂层+阴极保护"的腐蚀防护体系。埋地钢制管道外部防腐层在经过长时间服役后，会由于老化等原因造成其绝缘电阻率下降，防蚀性能下降。同时，其阴极保护系统也会由于管道外部防腐层绝缘性能下降使得保护距离缩短，导致部分管道不能达到阴极保护的保护电位技术要求，此时就需要对管道的腐蚀防护系统进行更新改造，以保证管道免于腐蚀威胁。传统的一般做法是对涂层老化管道的防腐层进行大修，也就是重新涂覆。管道大修的造价往往较为高昂。柔性阳极的出现提供了一种新的选择，可以针对保护不足管段，附加柔性阳极阴极保护系统，从而实现经济有效的管道腐蚀防护系统更新解决手段。其投资低于管道大修，而可以起到有效抑制管道腐蚀的目标。

基于MMO/Ti柔性阳极具有电流利用效率高、杂散电流干扰小和耐电流冲击能力强、排流密度大、使用寿命长的技术特点，是新一代的柔性阳极。

特别适用于高阻地区或涂层破损的管道阴极保护，也可用于大型储罐罐底板外加电流阴极保护。由于阳极本身含用焦碳分，因此现场安装时不需要加填料，安装方便快捷。

柔性阳极起关键作用的是导电聚合物为辅材的中心铜导体。这种结构不但可以防止铜芯受化学腐蚀，并可以保证电流长距离传输。同时，又有小量的阴极保护电流连续不断的扩散于导电聚合物辅层中，使全长的辅层都有电流渗透。

导电聚合物的外层为高性能的活性碳，最外层用耐酸碱的编织层包扎。这种结构可以使现场松散的活性碳容易处理，从而简化了现场的安装程序。

柔性阳极可以安装在最接近被保护的构件附近，解决了屏蔽和干扰问题;

柔性阳极为不腐蚀阳极，不会产生环境污染;

使用寿命长，可靠性高，安装简单。

要确保柔性阳极能够在阳极反应的强酸性和强氧化性环境下保持长期的稳定性,需要柔性阳极主要组成材料具备在这种环境下的长期稳定工作能力,因此,研制MMO/Ti柔性阳极的第-步是筛选适宜的组成材料

MMO/Ti柔性阳极属于第二代柔性阳极，其克服了第一代柔性阳极(导电聚合物柔性阳极)排流密度低、寿命不可预期的缺点，将柔性阳极技术与MMO/Ti(钛基贵金属氧化物)阳极排流密度大、寿命长的技术特点结合在一起，实现了柔性阳极排流密度大、寿命长、保护电流分布均匀、电流效率高的技术优势。

海水，阳极产物主要为Cl2;土壤、淡水、微咸水、海水，阳极产物主要为O2或Cl2或二者皆有。

贵金属氧化物阳极是在钛基材(ASTMB 265一级钛)上覆盖一层具有电催化活性的金属氧化物(钌铱钛等金属的氧化物)而构成，氧化物涂层极化小并且消耗率极低，通过调整氧化物层的成分，可以使其适于不同的环境，如海水、淡水、土壤介质中，由于贵金属氧化物阳极具有其它阳极所不具备的优点，它已成为目前最为理想和最有前途的辅助阳极材料。

带状贵金属氧化物阳极已经作为网状阴极保护系统的辅助阳极在国内外广泛应用新建储罐底板的阴极保护>阴极保护，我公司生产的MMO钛阳极涂层在阴极保护的各种环境中损耗率都很低，约为2mg/A.a，寿命可达到30年以上。具有很高的化学稳定性，即使在低PH值和含有氯离子环境中也有良好的化学稳定性 ;尺寸稳定;低而均匀的涂层损耗率: 1-6 mg/A. a;可在高电流密度下工作;具有优异的导电性能等特点。

AK-MMO-6.35*0.635