LS-可编程控制器
LS-可编程控制器，主单元有经济型:10/14/20/30点，最大可扩展到70点;标准型:20/30/40/60点，最大可扩展到120点;完全满足小型PLC系统的需求。该产品还具有超高的CPU处理速度，基本指令:0.1~0.9US/步。
LS-可编程控制器基本信息
| 中文名称 | LS-可编程控制器 | 经济型 | 10/14/20/30点 |
|---|---|---|---|
| 标准型 | 20/30/40/60点 | 优点 | 还具有超高的CPU处理速度 |
K200S是模块型PLC，它由包括基本模块(如CPU、POWER、I/O)等通讯模块和特殊模块在内的多种模块组成。通过使用模块，用户可以为工业环境配置最优化系统。
LS-可编程控制器造价信息
K300S是模块型PLC，它由包括基本模块(如CPU、POWER、I/O)等通讯模块和特殊模块在内的多种模块组成。通过使用模块，用户可以为工业环境配置最优化系统。
·
·无需电池备份程序，通过超级电容将程序自动保存在EEPROM中。
·提供多种输入处理，如输入滤波、脉冲捕捉、外部中断等
·标准型还内置了位置控制、高速计数、PID等功能。该产品性价比高，编程简单，因此是小型低端客户的最佳选择。
LS-可编程控制器常见问题
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丰炜PLC说明资料1-PLC系统设计及选型方法 在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，工业现场中的这些自...
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系统设计的主要内容（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；（ 3 ）选定 PLC 的型号；...
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之前工作的那家公司就有用施耐德可编程控制器，听工程说施耐德可编程控制器应用起来还不错。可编程控制器在国内外广泛应用于钢铁、石化、机械制造、汽车装配、电力、轻纺、电子信息产业等各行各业。可编程控制器是一...
LS-可编程控制器文献
可编程控制器PLC原理与应用论文
可编程控制器 PLC原理与应用 可编程序控制器是微电子技术、 自动控制技术和通讯技术相结合的一种新型 的、通用的自动控制装置。由于它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易编 程以及合适工业环境下应用等一系列优点， 可以方便地直接用于机械制造、 冶金 化工、电力、交通、采矿、建筑、轻工、环保、食品等各行各业，既可用于老设 备的技术改造，也可用于新产品的开发。 尤其是近年来可编程技术在工业自动化、 机电一体化、传统产业技术改造等方面应用越来越广泛， 成为现代工业三大支柱 之一。最初， PLC还仅是作为继电器接触器控制系统的替代品，而自从进入电气 控制系统领域后， 凸显了其独有的优越性， 以其自身强大的抗干扰能力、 自诊断 功能等，提高了电气控制系统的可靠性， 基本解决了普通继电器及接触器中常见 的故障问题，经过调试后可长期安全可靠地运行。国际电工委员会（ IEC）定义 PLC：可编程序控制器是
第1章可编程控制器的基础知识
1.1可编程控制器概述
1.1.1可编程控制器的定义与特点
1.1.2可编程控制器的结构与分类
1.1.3可编程控制器的常用产品
1.2可编程控制器的组成
1.2.1PLC的硬件组成
1.2.2PLC的软件组成
1.2.3PLC的常用外设
1.2.4PLC的通信方式
1.2.5可编程控制器的编程语言
1.2.6继电器控制与PLC控制的比较
1.3PLC的工作原理
1.3.1PLC的等效工作电路
1.3.2PLC的工作过程
1.3.3可编程控制器的逻辑运算
可编程控制器实验技术习题1
第2章S7200系列PLC的硬件组成和指令系统
2.1S7200系列PLC的硬件组成
2.1.1S7200的CPU模块
2.1.2数字量扩展模块
2.1.3模拟量扩展模块
2.1.4通信扩展模块
2.1.5其他扩展模块
2.2S7200系列PLC的指令系统
2.2.1位逻辑指令
2.2.2定时器指令
2.2.3计数器指令
可编程控制器实验技术习题2
第3章STEP7Micro/WIN32编程软件的使用方法
3.1STEP7Micro/WIN32概述
3.2输入梯形逻辑程序
3.3建立通信和下载程序
可编程控制器实验技术习题3
第4章S7300/400系列PLC简介
4.1S7300综述
4.1.1整体设计
4.1.2S7300硬件组成
4.1.3处理器模块
4.2S7400综述
4.2.1整体设计
4.2.2CPU
4.2.3程序设计
4.2.4通信
4.3S7300/400的指令系统
4.3.1位逻辑指令
4.3.2定时器指令
4.3.3计数器指令
习题4
第5章STEP7编程软件的使用方法
5.1STEP7编程软件简介
5.2组态
5.2.1组态概述
5.2.2组态步骤
5.3在OB1中创建程序
5.3.1编程串联电路
5.3.2编程并联电路
5.3.3编程存储器功能
5.4S7PLCSIM仿真软件的使用
5.4.1使用S7PLCSIM仿真软件调试程序的步骤
5.4.2应用举例
5.5系统调试
习题5
第6章S7200/300/400系列PLC控制系统实例
6.1基本数字电路程序实例
6.1.1自锁、互锁电路
6.1.2启动、保持与停止电路2例
6.1.3瞬时接通/延时断开电路
6.1.4延时接通/延时断开电路
6.1.5长时间定时电路2例
6.1.6振荡电路
6.1.7脉冲发生器电路3例
6.1.8计数器应用电路
6.1.9分频电路
6.1.10比较电路（译码电路）
6.1.11优先电路
6.1.12报警电路
6.1.13基本数字电路实验
6.2材料分拣控制系统实例
6.2.1控制系统模型简介
6.2.2控制系统功能描述
6.2.3控制程序分析
6.2.4材料分拣控制系统实验
6.3五层电梯控制实例
6.3.1控制系统模型简介
6.3.2控制系统功能描述
6.3.3控制程序分析
6.3.4五层电梯控制系统实验
6.4八层电梯控制实例
6.4.1控制系统模型简介
6.4.2控制系统功能描述
6.4.3控制程序分析
6.4.4八层电梯控制系统实验
6.5立体仓库控制实例
6.5.1装置简介
6.5.2任务分析
6.5.3程序分析
6.5.4立体仓库控制系统实验
6.6综合实例
6.6.1汽车自动清洗指示系统
6.6.2七彩霓虹灯控制系统
6.6.3LED灯图形控制系统
6.6.4运料小车控制系统
6.6.5交通信号灯控制系统
6.6.6密码锁控制系统
6.6.7电子时钟控制系统
6.6.8综合控制系统实验
习题6
第7章S7300/400PLC机床控制系统的应用实例
7.1车床控制实例
7.1.1车床控制实例的控制要求
7.1.2车床控制实例的I/O地址分配表
7.1.3车床控制实例的梯形图
7.1.4车床控制系统实验
7.2钻床控制实例
7.2.1钻床控制实例的控制要求
7.2.2钻床控制实例的I/O地址分配表
7.2.3钻床控制实例的梯形图
7.2.4钻床控制系统实验
7.3磨床控制实例
7.3.1磨床控制实例的控制要求
7.3.2磨床控制实例的I/O地址分配表
7.3.3磨床控制实例的梯形图
7.3.4磨床控制系统实验
7.4组合机床控制实例
7.4.1组合机床控制实例的控制要求
7.4.2组合机床控制实例的I/O地址分配表
7.4.3组合机床控制实例的梯形图
7.4.4组合机床控制系统实验
第8章S7300/400PLC一般机械设备的应用实例
8.1通风机监控运行控制实例
8.1.1通风机监控运行控制实例的控制要求
8.1.2通风机监控运行控制实例的I/O地址分配表
8.1.3通风机监控运行控制实例的梯形图
8.1.4通风机监控系统实验
8.2简易桥式起重机控制实例
8.2.1简易桥式起重机控制实例的控制要求
8.2.2简易桥式起重机控制实例的I/O地址分配表
8.2.3简易桥式起重机控制实例的梯形图
8.2.4简易桥式起重机控制系统实验
8.3弯管机控制实例
8.3.1弯管机控制实例的控制要求
8.3.2弯管机控制实例的I/O地址分配表
8.3.3弯管机控制实例的梯形图
8.3.4弯管机控制系统实验
8.4锅炉引风机和鼓风机控制实例
8.4.1锅炉引风机和鼓风机控制实例的控制要求
8.4.2锅炉引风机和鼓风机控制实例的I/O地址分配表
8.4.3锅炉引风机和鼓风机控制实例的梯形图
8.4.4锅炉引风机和鼓风机控制系统实验
8.5多种液体混合装置控制实例
8.5.1多种液体混合装置控制实例的控制要求
8.5.2多种液体混合装置控制实例的I/O地址分配表
8.5.3多种液体混合装置控制实例的梯形图
8.5.4多种液体混合装置控制系统实验
参考文献 2100433B
第1章 可编程控制器概述
1.1 引言
1.2 可编程控制器的分类及特点
l.2.1 可编程控制器的分类
1.2.2 可编程控制器的特点
1.3 可编程控制器的结构与工作原理
1.3.1 可编程控制器的基本组成
1.3.2 可编程控制器的循环扫描工作原理
1.3.3 可编程控制器的I/O滞后现象
1.4 可编程控制器与其他控制系统的比较
1.4.1 可编程控制器与继电器控制系统的比较
1.4.2 可编程控制器与集散控制系统的比较
1.4.3 可编程控制器与工业控制计算机系统的比较
1.5 可编程控制器的应用
1.6 可编程控制器的发展趋势
思考与练习
第2章 西门子可编程控制器的
系统特性与硬件组成
2.1 西门子SIMATICS5系列
2.1.1 西门子S5-9OU与S5-95u
2.1.2 西门子S5一100U
2.1.3 西门子S5一115U
2.1.4 西门子S5-135U和S5-155U
2.1.5 西门子STEP5语言
2.1.6 西门子SIMATICS5程序结构
2.1.7 西门子SIMATICS5编程器
2.2 西门子SIMATICS7系列
2.2.1 西门子SIMATICS7-200
2.2.2 西门子SIMATICS7-300
2.2.3 西门子SIMATICS7-400
2.2.4 西门子sIMATICS7的编程软件
2.2.5 西门子sTEP7的程序结构
2.2.6 西门子SIMATLCS7的编程器
思考与练习
第3章 S7-200的编程与程序设计
3.1 编址
3.1.1 SIMATICS7-200输入/输出点
3.1.2 SIMATICS7-200输入/输出编址-
3.2 S7-200指令系统
3.2.1 二进制逻辑操作
3.2.2 定时、计数及算术运算指令
3.2.3 其他常用指令
3.3 SIMATICS7-200应用举例
3.3.1 交流电动机正向/反向运行控制程序
3.3.2 交流绕线异步电动机Y/△起动运行控制程序
3.4 S7-200的编程器操作
思考与练习
第4章 S7-300的编程与程序设计
4.1 S7-300PLC指令的基本结构
4.1.1 S7-300PLC的寄存器结构
4.1.2 S7-300PLC的指令结构
4.1.3 S7-300PLC指令中操作数的结构
4.1.4 s7-300PLC中数据的类型
4.1.5 S7-300PLC的编址
4.2 基本位逻辑指令
4.2.1 位逻辑运算指令
4.2.2 位逻辑运算指令编程指导
4.2.3 定时器指令
4.2.4 定时器编程指导
4.2.5 计数器指令
4.2.6 计数器编程指导
4.3 数字指令
4.3.1 装入和传送指令
4.3.2 比较指令
4，3.3 转换指令
4.3.4 算术运算指令
4.3.5 字逻辑运算指令
4.4 控制指令
4.4.1 逻辑控制指令
4.4.2 程序控制指令
4.5 S7-300程序的基本结构
4.5.1 用户程序中的块
4.5.2 组织块和程序结构
4.5.3 用户程序中调用的分层结构
4.5.4 块类型和循环程序执行
4.5.5 用于中断程序处理的组织块
4.6 STEP7程序设计
4.6.1 程序结构设计
4.6.2 数据结构设计
4.6.3 STEP7应用程序的编制
4.7 STEP7编程软件使用介绍
思考与练习
第5章 可编程控制器控制系统的
设计与现场维护
5.1 可编程控制器控制系统的总体设计
5.1.1 可编程控制器的选型问题
5.1.2 用可编程控制器构成控制系统的一般设计步骤
5.1.3 可编程控制器控制系统的总体设计原则
5.2 可编程控制器控制系统的可靠性设计
5.3 可编程控制器控制系统的故障特性及故障诊断
5.3.1 故障特性
5.3.2 故障诊断
5.3.3 S7-300的中断和故障处理
5.4 可编程控制器控制系统故障诊断实例
5.4.1 故障跟踪与检测的程序设计
5.4.2 故障信息处理的程序设计
5.5 可编程控制器控制量输出方法
5.5.1 控制量输出的一般方法
5.5.2 模拟量输出信号的量值整定
5.5.3 S7-300模拟量的处理
思考与练习
第6章 可编程控制器技术的展望
6.1 可编程控制器的发展趋势
6.2 可编程控制器的新技术
6.2.1 西门子可编程控制器的网络
6.2.2 S7-300的MPI网与通信模板
6.2.3 S7系列可编程控制器与计算机设备的通信
6.2.4 PROFIBUS现场总线
6.2.5 可编程控制器的操作与监视
系统
思考与练习
参考文献
可编程控制器原理及应用基本信息
书名:可编程控制器原理及应用
图书编号:1127060
出版社:人民邮电出版社
定价:30.0
ISBN:711510316
作者:宫淑贞
出版日期:2002-07-28
版次:1
开本:小16开
可编程控制器原理及应用简介
本书以广泛应用的OMRON 高性能小型机CPM1A为背景，系统阐述可编程控制器(PLC)的组成、工作原理和指令系统，详细讲解PLC控制系统的设计方法。介绍OMRON当前主推的Controller Link、CompoBus/D、Ethernet三种PLC网络，并对每一种通信单元、网络配置、网络功能、通信端口的连接、通信协议及相关编程等方面的均作了详细论述。对OMRON公司的微型可编程终端MPT002及计算机辅助编程软件CX-P的功能和使用方法也进行了较详细的介绍。
本书内容新颖，语言通俗易懂，理论联系实际。为了便于教学与自学，各章均配有一定数量的习题，并编写了内容丰富的实验指导。
本书可作为高等学校自动化、电气技术、机电一体化及其他相关专业的教材，也可以作为工程技术人员继续教育的参考用书或PLC的培训教材。
本书以广泛的OMRON 高性能小型机CPM1A 为背景，系统阐述了可编程控制器（PLC）的组成、工作原理和指令系统，详细讲解PLC 控制系统的设计方法。
可编程控制器原理及应用目录
第1章 可编程控制器概述 1
1.1 PLC的产生与发展 1
1.2 PLC的特点 2
1.3 PLC的基本组成 4
1.3.1 中央处理单元(CPU) 5
1.3.2 存储器 5
1.3.3 输入/输出单元 6
1.3.4 电源部分 9
1.3.5 I/O扩展端口 9
1.3.6 外设端口 10
1.3.7 编程工具 10
1.3.8 智能单元 10
1.4 PLC的编程语言 11
1.4.1 梯形图编程语言 11
1.4.2 语句表编程语言 12
1.5 PLC的工作方式 13
1.5.1 PLC的循环扫描工作方式 13
1.5.2 PLC的I/O滞后现象 16
1.6 PLC的主要性能指标 17
1.7 国内外主要PLC产品概况 18
习题 21
第2章 CPM1A系列PLC 22
2.1 CPM1A系列PLC的基本组成 22
2.1.1 CPM1A系列PLC的主机 22
2.1.2 I/O扩展单元 25
2.1.3 编程工具 26
2.1.4 特殊功能单元 27
2.2 CPM1A系列的继电器区及数据区 28
2.2.1 内部继电器区(IR) 28
2.2.2 特殊辅助继电器区(SR) 28
2.2.3 暂存继电器区(TR) 30
2.2.4 保持继电器区(HR) 30
2.2.5 辅助记忆继电器区(AR) 31
2.2.6 链接继电器区(LR) 32
2.2.7 定时器/计数器区(TC) 32
2.2.8 数据存储区(DM) 32
2.3 CPM1A系列PLC的功能简介 36
2.4 CPM1A系列PLC的通信功能简介 39
习题 42
第3章 CPM1A系列PLC的指令系统 43
3.1 概述 43
3.2 基本指令 44
3.2.1 常用的基本指令 44
3.1.2 AND LD 和OR LD指令 47
3.2.3 SET和RESET指令 48
3.2.4 KEEP指令 49
3.2.5 DIFU和DIFD指令 50
3.2.6 基本编程规则和编程方法 50
3.3 常用的应用指令 53
3.3.1 IL/ILC指令 53
3.3.2 暂存继电器区(TR) 55
3.3.3 JMP/JME指令 56
3.3.4 定时器/计数器指令 57
3.4 数据传送和数据比较指令 63
3.4.1 数据传送指令 63
3.4.2 数据比较指令 68
3.5 数据移位和数据转换指令 71
3.5.1 数据移位指令 71
3.5.2 数据转换指令 78
3.6 数据运算指令 85
3.6.1 十进制运算指令 86
3.6.2 二进制运算指令 93
3.6.3 逻辑运算指令 95
3.7 子程序控制指令 97
3.7.1 子程序调用、子程序定义/子程序返回指令 98
3.7.2 宏指令 101
3.8 高速计数器控制指令 102
3.8.1 旋转编码器 102
3.8.2 高速计数器的计数功能 103
3.8.3 高速计数器的中断功能 104
3.8.4 高速计数器的控制指令 105
3.9 脉冲输出控制指令 109
3.10 中断控制指令 111
3.10.1 外部输入中断功能 111
3.10.2 间隔定时器的中断功能 112
3.10.3 中断的优先级 113
3.10.4 中断控制指令 113
3.11 步进控制指令 119
3.11.1 步进程序的结构及程序的编写规则 120
3.11.2 步进程序的执行过程 121
3.12 特殊指令 124
3.12.1 故障诊断指令 124
3.12.2 信息显示指令 125
3.12.3 I/O刷新指令 126
3.12.4 位计数指令 127
习题 128
第4章 PLC控制系统的设计 133
4.1 概述 133
4.1.1 PLC控制系统的设计的基本步骤 133
4.1.2 PLC的应用程序 134
4.2 逻辑设计法 135
4.3 时序图设计法 138
4.4 经验设计法 141
4.5 顺序控制设计法 146
4.5.1 功能表图 146
4.5.2 用顺序控制设计法编写程序 150
4.6 继电器控制电路图转换设计法 153
4.7 具有多种工作方式的系统的编程方法 155
4.8 U型板折板机的PLC控制 163
4.8.1 加工工艺过程 164
4.8.2 控制要求 164
4.8.3 控制盘面板布置及I/O分配 164
4.8.4 梯形图程序及其控制功能 165
4.9 半精镗专用机床的PLC控制 168
习题 173
第5章 PLC通信系统 176
5.1 网络通信的基础知识 176
5.1.1 数据通信基础 176
5.1.2 网络的拓扑结构 182
5.2 OMRON PLC通信系统简介 182
5.3 Controller Link通信系统 188
5.3.1 概述 188
5.1.2 Controller Link单元 191
5.3.3 数据链接 193
5.3.4 信息通信 198
5.3.5 网络互连 208
5.4 CompoBus/D通信系统 213
5.4.1 概述 213
5.4.2 CompoBus/D通信单元 217
5.4.3 远程I/O通信 220
5.4.4 信息通信 222
5.5 Ethernet通信系统 223
5.5.1 概述 223
5.5.2 以太网单元及其设置 225
5.5.3 FINS通信服务 229
5.5.4 FTP服务器通信 234
5.5.5 Socket服务 236
习题 238
第6章 PLC机型的选择和使用 239
6.1 PLC机型的选择 239
6.2 减少PLC系统硬件投资费用的措施 240
6.2.1 节约使用输入点的措施 241
6.2.2 节约使用输出点的措施 243
6.3 PLC与输入/输出设备的连接 244
6.3.1 PLC与输入设备的连接 244
6.3.2 PLC与输出设备的连接 248
6.3.3 PLC电源的连接 249
6.4 提高PLC控制系统可靠性的措施 250
6.4.1 保持良好的工作环境 250
6.4.2 正确的安装和配线 251
6.4.3 正确的接地 251
6.4.4 必须的保护措施 252
6.4.5 冗余系统 252
习题 253
第7章 PLC的编程器 254
7.1 CQM1-PR001编程器 254
7.2 CQM1-PR001编程器的使用 256
第8章 编程软件CX-P 268
8.1 CX-P简介 268
8.2 CX-P的使用 269
8.2.1 启动CX-P 269
8.2.2 CX-P工程 271
8.2.3 CX-P视图 277
8.2.4 在CX-P中使用Microsoft Windows特性 281
8.2.5 其他常用的操作 282
8.3 CX-P编程 286
8.3.1 生成符号和地址 287
8.3.2 程序编辑 289
8.3.3 程序的编译 293
8.3.4 在线工作 294
第9章 可编程终端(PT) 297
9.1 可编程终端MPT002 297
9.2 系统菜单操作 299
9.2.1 系统菜单的结构 299
9.2.2 按键及功能 300
9.2.3 链接设置 301
9.2.4 设备检测与设置 302
9.2.5 端口检查与设置 303
9.2.6 传送设置 303
9.3 MPTST支持软件 304
9.3.1 启动MPTST 304
9.3.2 MPT与PLC通信的设置 306
9.3.3 创建新画面 307
9.3.4 建立静态对象 308
9.3.5 建立动态对象 313
9.3.6 用户程序的传送 318
习题 320
第10章 PLC实验技术 321
10.1 PLC认识实验 321
10.2 常用指令练习之一 323
10.3 三相异步电动机的PLC控制 325
10.4 常用指令练习之二 326
10.5 彩灯的PLC控制 330
10.6 常用指令练习之三 332
10.7 常用指令练习之四 336
10.8 PLC控制抢答器的程序设计与调试 339
10.9 PLC控制自动码包机的程序设计与调试 340
附录1 OMRON小型机指令一览表 343
附录2 CPM1A各种单元的规格 349
附录2.1 CPM1A特殊功能单元的规格 349
附录2.2 CPM1A通信单元的规格 350
附录2.3 CPU单元的输入规格 350
附录2.4 I/O扩展单元的输入规格 350
附录2.5 CPU单元、I/O扩展单元继电器输出的规格 351
附录2.6 CPU单元、I/O扩展单元晶体管输出的规格 351
附录3 CPM1A的性能指标一览表 352
附录4 ASCII码表 354
参考文献 355
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