KGPS中频炉

KGPS中频炉系列透热炉特点

1.加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

2.工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

3.加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

KGPS中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景。

KGPS中频电源

KGPS中频电源（即6脉中频电源、晶闸管中频电源和可控硅中频电源）是一种静止变频装置,利用可控硅元件将工频三相交流电源变换成中频单相交流电源,主要应用于感应加热. 感应熔炼 KGPS中频炉及其他需要中频电源供电的场合.由于它具有整机效率高,重量轻,噪音小,起停迅速而且对电网无冲击,频率自动跟踪负载参数变化,功率调节方便等一系列优点.本装置主电路采用"交流——直流——交流"变换系统由三相全控桥式整流电路,电感虑波电路,并联逆变电路组成. 晶闸管中频电源元件用水冷却.其控制系统由集成电路组成性能稳定,可靠启动。采用先进的零电压方式或者扫频启动方式,安全,方便.维修简便,经济,特别适用于中频炉金属溶炼、加热及热处理。

技术规范

1、设备额定输入: 三相交流电、频率为50赫兹(60赫兹)、线电压为380伏(高压设备有660V,750V,950V,1050V,1250V,1450V等多种)

2、设备额定输出：如表一所示；在额定电压或额定负载下，输出功率可平滑连续调节，其调节范围为额定功率的5% — 100%；

3、能防止开关操作时的过电压（如QF开合、RS熔断等）；

4、当输出电压超过最大输出电压的1.1—1.2倍或超过电压整定值时，过电压保护系统动作，使装置自动停止工作，并发出报警信号——点亮仪表箱过压指示灯；

5、当逆变桥直通短路时，保护系统立即动作，使装置自动停机，并发出过流指示信号——点亮仪表箱过流指示灯；

6、如输出电流超过整定值时，保护系统同样使装置自动停机，并发出过流指示信号——点亮仪表箱过流指示灯；

7、水冷系统工作压力低于一定值时，本机能自动停机，并点亮面板上的水压指示灯；

8、设有限流、限压环节，使输入电流和输出电压限制在设定值内。2100433B

KGPS中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ根据炉体大小频率不同）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。KGPS中频炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

中频炉打结料也称中频炉炉衬材料、中频炉耐火材料、中频炉干振料、中频炉捣打料，分酸性、中性、碱性打结料。

酸性打结料是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；中性打结料是以氧化铝、高铝材料为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；碱性打结料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂。

酸性、中性、碱性打结料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉打结料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。

中频炉打结料

铝中频炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉。

它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。 结构形式及 　　 1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。　

2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。

4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。

5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。

6、采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。2100433B