温度 20℃ 200℃ 400℃
密度 Kg/m³ 7700 7650 7600
弹性模量 N/mm² 193000 188000 173000
热膨胀系数20℃起/℃ - 11.0x10-6 10.8x10-6
热传导系数W/m℃ 20.0 21.5 23.0
比热 J/kg℃ 460 - -
K107 材料厚度(毫米) 材料硬度(HB) 小于180 HRC 大于180 HRC
冲切,精冲,冲孔,截边,剪切,修整,削剪 小于3 60-62 56-58 薄材料的截短,冷剪, 发塑料的切碎刀, 用于薄片,汽车面板等地园剪锻件的截断,切边模具 木工铣刀,绞刀,拉刀56-60 58-60 58-60 56-58
加工内容
弯曲,拉伸,拉深, 卷边,旋压成型。管材和型材在型轧辊;冷拉/精整模;金属粉末零件压实模;冷态复模用母模;用于成型加工的模具;陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨损性塑料等成型模;量规,量具,导轨轴套,套筒,滚花模,喷沙嘴,压碎冲锤;型砧 HRC 56-62 58-62 58-62 58-62 56-60 58-62 58-62 56-60 56-60
百禄是一种含钨的高碳、高铬合金钢,其特性是:
耐磨性极性
高的抗压强度
卒硬后高的表面硬度
好的淬透性
淬硬时,好的稳定性
好的抗回火软化性
C :2.05
Si :0.3
Mn :0.8
Cr :12.5
W :1.3
K107模具钢是一种含钨的高碳、高铬合金钢,百禄K107钢因其具有优异的耐磨性而已被工程界广为接受,其适用于长寿命模具加工,并且在生产过程中维修保养费用低,具有很好的经济效益。
硬度 HRC
抗压屈服强度Rp0.2 MPa 62 2210 60 2110 55 1860 50 1620 45 1320
锻制:800-850°C。炉中温冷,最高硬度HB250消除应力:何护气体中,650-700°C,1-2hrs,随炉冷。
淬火:950-980°C,油冷;或400-450°C,临浴分级淬火,淬火加热保温时间不少于20分钟。工件厚度大于20mm时,按1分/mm计。
金相组织:
交货状态:
以合同约定为准。
圆棒:毛棒Φ2-Φ400mm,光棒Φ2-Φ200mm,锻圆等接受非标订做;
扁钢:现货充足,接受非标定做;
六角棒:现货充足,接受非标订做;
无缝管:现货充足,接受非标订做;
板材:热板、冷板规格齐全,现货充足,接受非标订做。
模具钢 模具钢是用来制造冷冲模、 热锻模压铸模等模具的钢种。 模具是机械制造、 无线 电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。 模具的质量直接影响 着压力加工工艺的质量、 产品的精度产量和生产成本、 而模具的质量与使用寿命 除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。 简介 模具钢大致可分为( 冷作模具钢 )、(热作模具钢 )和(塑料模具钢 )3类,用 于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对 模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够 的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条 件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。 冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦 模和冷挤压模等。冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、 强度、耐磨性、足
中国钢号 国标GB 美国 瑞典 日本 冷作模具钢 Cr12Mo1V1 D2 XW-41 SKD11 耐磨韧性铬钢 球化退火 Cr12MoV D2 SKD11 耐磨铬钢 球化退火 COLD WORK STEELS Cr12 D3 SKD1 高碳铬钢 球化退火 9CrWMn O1 DF-2 SKS3 不变形油钢 球化退火 热作模具钢 4Cr5MOSIV1 H13 SKD61 热作模钢 球化退火 3Cr2W8V H21 SKD5 高温模钢 球化退火 HOT WORK STEELS 5CrMnMo 6G SKT5 热锻模钢 高碳铬 钢 球化退火 5CrMiMo L6 SKT4 热锻模钢 球化退火 塑胶模具钢 SM3Cr2Mo P20 618 预加硬钢 预硬 SM3Cr2NiMo ESR P20+Ni 718 预加硬钢 预硬 PLASTIC MOULD STEELS 预加硬钢 加硬 SM4C
k107减速机(3-45)
型号示例:
KF107-Y7.5-4P-42.40-M1-0°
K:系列代号螺旋伞齿轮减速机
F:轴伸法兰式安装
107:机型号
Y:三相交流异步电机
K107减速电机磁场及工作原理介绍
一、K107减速电机磁场及工作原理
电磁力原理:电磁力指的是通电导线在磁场里受到电磁力的作用,电磁力是异性相吸,同性相斥的。这里的异性相吸肯定是对的,但是同性相斥这里的同性指的不是极性相同,而是指电磁磁位性质相同。目前的电机产生力主要靠吸力作用。
发电原理:导体在发电的磁场里被感应出来电压,使得电路形成回路产生电流。
K107减速电机永磁同步电机工作原理:定子通交流电后产生旋转磁场,该旋转磁场吸引转子磁场,是转子跟随定子磁场旋转。
这里需要注意的是车上使用的电机大部分都是永磁同步电机,而其中绝大部分都是内嵌式同步电机,主要原因是内嵌式同步电机很好的利用了磁阻扭矩。磁阻扭矩对电机系统的影响在于:
在相同的电机反电势系统下,实现相同的扭矩可以减小释放的电流,从而有利于提高电机低速大扭矩情况下的效率,还为降低控制器以及K107减速机的主要部件成本创造条件。
在相同的控制器硬件条件下,高磁阻扭矩电机比低磁阻扭矩电机具备更高的空载转速,有利于提高电机高速小扭矩的工作效率,改善电磁噪音,提高了电机系统的调速范围。
电机技术并没有我们想象的那么简单,车用永磁同步电机国内厂商相对国外落后5年左右,差距在于设计理念、原材料和设备、以及需要避开国外专利(目前国厂商专利少说4000多份)。另外在材料损耗,工艺,关键参数的控制方面与国外都有差距,产品更新速度也较慢。未来电机产品的发展趋势是更高输出密度、更宽调速范围、更低制造成本、更易集成(目前最有意义的集成是电机,变速器和控制器集合在一起)。未来在技术与客户响应上能够做到突破的公司有望胜出。
二、发展趋势
1.更高输出密度-(拳头那么大最好输出200kw)
有没有什么材料,成本低廉还能效率高
2.更宽调速范围(0-18000转,甚至0-20000转)
有没有新原理http://www.vemte.com/kxiliejiansuji.html能把成本降下来
3.更低制造成本
新工艺(例如有没有什么好的绝缘材料能把耐温提高)
4.更易集成
唯玛特减速机新应用(目前最有意义的集成是电机,变速器和控制器集合在一起)
三、IPMSM磁路结构
1.常用的磁路结构
电机企业如何把握好车用市场发展趋势争取技术上的反超?
2.车用永磁同步电机磁路结构发展趋势
趋势主要概括为:高功率密度,低材料损耗,高速旋转,控制灵活。具体表现为:
适应高磁阻扭矩性能和低磁钢消耗
满足电机和变速箱一体化需求,追求转子尺寸和薄型设计
新型磁钢工艺或高性能硅钢片材料的发展
迎合创新控制策略对电机磁路参数的特殊需求变革。
就国内外使用的模具钢材而言,模具钢密度一般都在7.85左右,通常模具钢是锻造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样,模具钢密度会有小范围的差别。
密度是物质的特性之一,每种物质都有一定的密度,不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V,计算出任意一种模具钢的密度。
根据密度公式:ρ=m/v,也就是说决定模具钢质量和体积的因素决定了模具钢密度。那么从微观的角度来讲的话,就是分子量和分子间隙共同决定物质的密度。体积、大小、质量、压强、压力和温度影响物质密度,虽然物质密度物质的本身属性,它是一定的,但是物质有各种状态,当物质形成态的转化的时候,密度才会变化。比如水,升温可导致水的气化,密度变小,加压又可以使水蒸气从新凝结为液态水,密度变大。大家都知道铁的密度7.8g/cm3,模具钢材是铁和一些微量的合金元素形成的,微量的合金元素占的比例非常少,但是在模具钢材成形的过程会形成不同的化合物,每一种化合物所占有的空间不一样,导致同样体积的模具钢材,其内部的空隙不一样,这就是影响模具钢密度的主要因素。但由于模具钢材加入的合金元素分量不到10%对模具钢材整体的影响小,所以密度也接近铁的密度。 2100433B