JM-30数码金相显微镜

数码金相显微镜

microscope

显微镜是由一个透镜或几个透镜的组合构成的一种光学仪器。是人类进入原子时代的标志。用于放大微小物体成为人的肉眼所能看到的仪器。显微镜分光学显微镜和电子显微镜。数码金相显微镜就属于光学显微镜的范畴。光学显微镜是在1590年由荷兰的杨森父子所首创。现在的光学显微镜可把物体放大1600倍，分辨的最小极限达0.1微米。

数码金相显微镜又叫视频金相显微镜，它是将金相显微镜看到的实物图像通过数模转换，使其成像在计算机上。 从而，我们可以对微观领域的研究从传统的普通的双眼观察到通过显示器上再现，从而提高了工作效率。

显微镜被用来放大微小物体的图像。一般应用于生物、医药、微观粒子等观测。

■光学显微镜结构

普通金相显微镜的构造主要分为三部分:机械部分、照明部分和光学部分。

(1)镜座:是显微镜的底座，用以支持整个镜体。

(2)镜柱:是镜座上面直立的部分，用以连接镜座和镜臂。

(3)镜臂:一端连于镜柱，一端连于镜筒，是取放显微镜时手握部位。

(4)镜筒:连在镜臂的前上方，镜筒上端装有目镜，下端装有物镜转换器。

(5)物镜转换器(旋转器):接于棱镜壳的下方，可自由转动，盘上有4-5个圆孔，是安装物镜部位，转动转换器，可以调换不同倍数的物镜，当听到碰叩声时，方可进行观察，此时物镜光轴恰好对准通光孔中心，光路接通。

(6)镜台(载物台):在镜筒下方，形状有方、圆两种，用以放置玻片标本，中央有一通光孔，我们所用的显微镜其镜台上装有玻片标本推进器(推片器)，推进器左侧有弹簧夹，用以夹持玻片标本，镜台下有推进器调节轮，可使玻片标本作左右、前后方向的移动。

(7)调节器:是装在镜柱上的大小两种螺旋，调节时使镜台作上下方向的移动。

①粗调节器(粗螺旋):大螺旋称粗调节器，移动时可使镜台作快速和较大幅度的升降，所以能迅速调节物镜和标本之间的距离使物象呈现于视野中，通常在使用低倍镜时，先用粗调节器迅速找到物象。

②细调节器(细螺旋):小螺旋称细调节器，移动时可使镜台缓慢地升降，多在运用高倍镜时使用，从而得到更清晰的物象，并借以观察标本的不同层次和不同深度的结构。

(8)转换器:可以在使用时转换不同倍数的物镜。转换物镜后，不允许使用粗调节器，只能用细调节器，是像清晰。

装在镜台下方，包括反光镜,集光器。

(1)反光镜:装在镜座上面，可向任意方向转动，它有平、凹两面，其作用是将光源光线反射到聚光器上，再经通光孔照明标本，凹面镜聚光作用强，适于光线较弱的时候使用，平面镜聚光作用弱，适于光线较强时使用。

(2)集光器(聚光器)位于镜台下方的集光器架上，由聚光镜和光圈组成，其作用是把光线集中到所要观察的标本上。

①聚光镜:由一片或数片透镜组成，起汇聚光线的作用，加强对标本的照明，并使光线射入物镜内，镜柱旁有一调节螺旋，转动它可升降聚光器，以调节视野中光亮度的强弱。

②光圈(虹彩光圈):在聚光镜下方，由十几张金属薄片组成，其外侧伸出一柄，推动它可调节其开孔的大小，以调节光量。

(1)目镜:装在镜筒的上端，通常备有2-3个，上面刻有5×、10×或15×符号以表示其放大倍数，一般装的是10×的目镜。

(2)物镜:装在镜筒下端的旋转器上，一般有3-4个物镜，其中最短的刻有"10×"符号的为低倍镜，较长的刻有"40×"符号的为高倍镜，最长的刻有"100×(油)"符号的为油镜，此外，在高倍镜和油镜上还常加有一圈不同颜色的线，以示区别。

金相显微镜的放大倍数是物镜的放大倍数与目镜的放大倍数的乘积，如物镜为10×，目镜为10×，其放大倍数就为10×10=100。

乳化沥青设备包括:

一、乳化沥青胶体磨

JM-18，JM-20，JM-8。

二、乳化沥青实验机

JM-5循环式，JM-30模拟生产型，JM-30A自动配比型乳化沥青实验机。

JM-30模拟生产型乳化沥青实验机

产能:30L

功率:10KW

占地面积:2×1.8×1.7(M)

1.整机:自动温控，人工加料及配比生产。

2.乳液配料系统:自动温控、人工称量配料，配置定时搅拌器和余料放空功能。

3.沥青配料系统:自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。

4.煤油添加系统 (选配):配置变频定量输出系统，在生产中按配比定量管道式添加。

5.生产系统:根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节，沥青管道及泵采用电加热自动温控。

6.成品系统:根据试验需要可选直接出料或冷却出料。

7.控制系统:智能温度传感器、仪表及常规电器组成控制系统便于检修及维护。

三、乳化沥青设备

LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化沥青设备。

LLz-200JA固定式(工厂化)乳化沥青生产设备

产能:20T/h

功率:100KW

占地面积:12×9M

1.整机:全自动加料、温控、配比及出料生产。

2.添加剂配料站:根据称重信号将各类添加剂定量送入乳液罐中。

3.进水系统换热器:根据温度传感器信号自动调节加温程度，保证生产的连续性。

4.乳液配料系统:自动温控、进水及根据液位信号转换出料，交替使用，连续生产。

5.沥青配料系统:自动根据温度信号加温或冷却，保证配料温度的恒定;自动根据液位信号加料，保证生产的连续性

6. 生产系统:根据实时的流量信号自动调节乳液与沥青的配比，保证成品的合格性

7. 成品出料系统:可选成品冷却或直接出料，出料泵根据检验槽的液位高度自动将成品输出

8. 控制系统:智能传感器、仪表及常规电器组成的自控系统便于检修及维护，或PLC、触摸屏系统

四、橡胶(改性)沥青设备

1.XL-25固定式(工厂)生产设备，2.XL-15M移动式生产设备，3.XL-15C车载式生产设备。

XL-25固定式(工厂)橡胶沥青生产设备

产能:25T/h

功率:300KW

占地面积:600㎡

1.整机:配置1台胶体磨和4个70m3发育罐。

2.快速升温罐:自动温控，配置循环及清罐系统。

3.恒温罐:自动温控，液位远程显示，配置搅拌及防溢出装置。

4.沥青计量输送系统:自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。

5.胶粉计量输送系统:自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。

6.搅拌混合罐:自动温控，称重显示液位。

7.生产系统:可选过磨出料或直接出料，发育罐中的成品可送回再次过磨。

8.成品发育系统:自动温控，配置搅拌及防溢出装置，液位远程显示。

9.控制系统:自动及手动两套独立操作系统共存，远程控制各系统装置。

五、添加剂配料站，风力输送器，搅拌器

乳化沥青装置生产线是结合国内外先进技术与资料，融入我国当前乳化沥青技术发展的需要自主开发生产的。同时还生产XL-15型橡胶改性沥青自动生产设备。乳化试验机和乳化沥青生产线克服了SBS含量较高的重交改性沥青难乳化的特点，具备了技术先进，自动化程度高，操作简便的特点。