JG/T298-2010建筑室内用腻子

打开容器包装，用刮刀或搅拌棒搅拌，无沉淀、结块现象时，认为"无结块、均匀"。

(目前，市面上大部分为粉末状腻子，加水进行调配，配比在1:4左右，检测腻子粉中有无结块及其它杂物即可)

按GB/T 9268-2008中A法进行:

将搅拌均匀的腻子装入500ml的洁净带有密封盖的广口瓶内，装入量约2/3，然后放入低温箱中18h，温度设定在(-5±2)℃;再取出在标态下(23±2)℃放置6h为一个循环。

判定:3次循环后，打开容器，搅拌无硬块、凝聚和分离现象，则认为"不变质"。

在430×150的无石棉纤维水泥平板上刮涂腻子约0.5mm，检验涂装作业是否有障碍，放置5h后再刮涂一道，再次检验;所得涂层平整无针孔、无打卷时，认为"刮涂无障碍"。

按GB/T 1728-1979中乙法的规定进行

每隔若干时间或达到腻子标准规定时间，在距膜面边缘不小于1mm的范围内，以手指轻触腻子膜表面，如感到有些发粘但无腻子膜黏在手指上，则认为"已表干"。

按JG/T 24-2000中6.8的方法进行:

将2片200×150刮有腻子膜的样板置于初期干燥抗裂仪上，风速3.0m/s，干燥一定时间后取出，观察表面有无裂纹。(注:薄型腻子干燥3h，厚型腻子干燥5h)

在90×38mm的硬质材料板上，贴有16mm厚的泡沫塑料块作为垫层构成打磨块，如下图所示:

[使用前将0号(120目)砂纸贴于打磨块上]

制版后于标态下放置1d，均匀施加1000g的力。在中间区域往复摩擦10次，若可打磨出粉末且无明显沾砂纸现象，则认为"打磨性合格"。

按GB/T 1733的规定进行:

在玻璃水槽中加入GB/T 6682规定的三级水(即去离子水)，调节水温(23±2)℃;再将样板的2/3浸入水中。浸泡规定时间后取出用滤纸吸干表面水，观察有无起泡、开裂现象;再在标态下放置24h，后用手指轻擦有无明显掉粉。若无起泡、开裂及明显掉粉，则合格。

(注:R型腻子浸水时间4h，N型腻子浸水时间48h)

(1)在70×70×20mm的砂浆块上刮涂1mm厚腻子，养护7天; (2)标态强度测定需6块试样，在养护的第6d用环氧树脂胶黏剂粘结钢质拉拔件，1d后进行测定;

(3)浸水后粘结粘结强度(仅N型腻子需测定)按JG/T 24-2000进行浸水试验。浸水时间48h.取出后试件侧面放置，在标态下养护24h后测定;见右图:

(4)结果去电一个最大值和一个最小值，取4个中间值的算术平均值。(各数据偏差不能过20%)

测试前用320号~500号砂纸干打磨腻子膜，打磨后膜厚应在0.8mm~1.0mm范围内;然后将样板一端固定于柔韧性测定仪的一端，用滚筒将它紧贴于仪器直径100mm的圆柱物表面上，若腻子膜表面无裂痕，则认为"直径100mm无裂纹"。(注:仅R型腻子需测此项目)

剥离干燥的腻子样品并研磨至粉末状，取腻子粉5g与50ml的三级水混合，机械搅拌5min，然后静置30min至混合液出现明显分层。使用PH计或精密PH试纸测试上层清液的PH值，精确至.01。

符合GB 18582-2008中水性墙面腻子产品的规定。

按GB/T 9750的规定进行;

按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行;

腻子贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射;应根据产品类型定出贮存期，并在包装上明示。

装饰工程前，施涂于建筑物室内，以找平为主要目的的基层表面处理材料。单道施工厚度小于2mm时称为薄型室内用腻子，大于或等于2mm时称为厚型室内用腻子。

按室内用腻子适用特点分为三类:

一般型(简称Y型):适用于一般室内装饰工程;

柔韧型(简称R型):适用于有一定抗裂要求的室内装饰工程，因此在指标设定上需检测其柔韧性;

耐水型(简称N型):适用于要求耐水、高粘结强度场所的室内装饰工程，为此需需检测其浸水后粘结强度，且耐水性达48h、标态下粘结强度大于0.5MPa。

室内用腻子型号由名称代号和特性代号组成。

示例:耐水型室内用腻子表示为SZ N

主要配置:CPU Intel Atom D425 1.8GHz单核...

显示器:10.4寸或12.1寸工业级双灯液晶

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