IMD泵,又称TICF系列大功率高扬程氟塑料磁力驱动泵,泵的外型及安装尺寸均按ISO国际标准设计制造,所有规格均为电机直联式,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸方便,主要部件采用钢衬F46,泵体强度高,采用高性能磁性材料"钕铁硼"做内外磁体,隔离套采用进口非金属材料制成,大大降低了磁涡流损耗,可输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动,内外磁体间用隔离套完全隔离,使泵腔处于完全封闭状态,从而完全杜绝了滴漏现象,绝不污染使用场地,特别适合于输送强酸强碱性、强氧化性、易燃易爆性、毒性、挥发性介质。IMD系列磁力泵卓越的性能、低廉的价格,已在很多项目上成为用户替代价格昂贵、配件供应难的进口磁力泵的第一选择对象。
中文名称 | IMD氟塑料磁力泵 | 外文名称 | IMD fluorine plastic magnetic pump |
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驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转进行介质的输送。
IMD氟塑料磁力泵性能表
型 号 | 流量(m³/h) | 扬 程 (m) | 汽蚀余量 (m) | 转 速 (r/min) | 口径Ø (mm) | 电机功率 (Kw) | |
进口 | 出口 | ||||||
IMD40-25-130FA | 4 | 21 | 3 | 2900 | 40 | 25 | 3 |
6 | 20 | 3 | 2900 | 3 | |||
8 | 18 | 3 | 2900 | 3 | |||
IMD40-25-140FA | 4 | 27 | 3 | 2900 | 40 | 25 | 3 |
6 | 30 | 3 | 2900 | 3 | |||
8 | 28 | 3 | 2900 | 3 | |||
IMD40-25-150FA | 4 | 31 | 3 | 2900 | 40 | 25 | 3 |
6 | 30 | 3 | 2900 | 3 | |||
8 | 28 | 3 | 2900 | 3 | |||
IMD40-25-160F | 4 | 35 | 3 | 2900 | 40 | 25 | 3 |
IMD系列氟塑料磁力驱动泵在CQB磁力泵的设计基础上,进一步加强了对泵体结构的改良,采用后拉式结构,一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换,无需拆卸管道,其巧妙的结构原理及稳定的工作性能已达到世界同类产品先进水平。
取消了轴封、整机都由稳定的静密封代替传统的动密封,利用磁力耦合间接驱动进行介质得输送。泵隔套整体采用高强度碳纤维材料制成,完全消除了磁涡流对泵的影响,并且在机组运行过程中,绝不会因部件碰撞产生火花,特别适宜在易燃、易爆、有毒的场所中使用。彻底消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用"氟塑料合金"制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
一、产品特点防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。二、工作...
需要知道输送介质的流量 扬程 比重 温度。(安徽博特泵阀)氟塑料广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。使用温度:-20...
氟塑料磁力泵是化工用泵,能输送酸碱或强氧化物质,从类型上可分为离心式磁力泵和自吸式磁力泵,氟塑料离心磁力泵有:CQB型、IMD型,自吸式氟塑料磁力泵有:ZMD型。从结构上可分为经典型、长支架型、短支架...
IMD氟塑料磁力泵泵体结构
泵接触液体部分是氟塑料,但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。IMD系列磁力泵为电机直联式,由中间支架支撑,安装拆卸方便,结构紧凑、安全节能。
介绍了氟塑料磁力泵内磁转子的一种充磁装置,有效提高了转子的使用寿命,有利于确保磁力泵长期高效地运行,提高生产效率,节约能源。
氟塑料磁力泵结构图详解 氟塑料磁力泵结构主要由由泵、磁力传动器、电动机三部分组成,关键部件磁力传动器由外磁转子、内 磁转子及不导磁的隔离套组成,其他部件包括叶轮、静环、动环、密封圈、轴套等组成。 氟塑料磁力泵 结 构图如下: 结构特点: 永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广 (-45-400 ℃ ),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性, 在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。 隔离套 在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电 流并转化成热量。涡流的表达式为:其中 Pe-涡流 ;K—常数 ;n—泵的额定转速 ;T-磁传动力矩 ;F-隔套内的压 力;D-隔套内径 ; 一材料的电阻率 ; —材料的抗拉强度。当泵设计好后, n、T 是工况给定的,要降低涡流只 能从 F、D 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作