H65黄铜毛细管黄铜管力学性能

第 1 页，共 10 页 BZn M O － ≥375 390-450 － ≥20 ≥32 － － 90-115 18-18 Y2 1/2H － 440-570 440-570 － ≥5 ≥8 － 120-180 140-175 Y4 1/4H － － － － － － － － － Y H － ≥540 540-625 － ≥3 ≥1.5 － ≥150 160-190 EH － 590-660 － ≥1.0 － 190-200 SH － － － － － － BZn M O － － 390-490 － － ≥35 － － 90-120 18-26 Y2 1/2H － － 460-560 － － ≥8 － － 120-175 Y4 3/4H － － － － － － － － － Y H － － 540-655 － － ≥5 － － 150-200 EH － 650-750 － ≥1.5 － 19

采用有限元分析DEFORM3D软件对H65冷轧管过程进行了三维热力耦合有限元数值模拟。获得了H65黄铜管冷轧成形过程中的金属流动规律、温度和应力分布,结合生产试验,对冷轧管缺陷形成原因进行了较深入的研究。研究表明:良好组织和性能的铸锭质量是成功实现H65黄铜管冷轧开坯的前提,铸锭组织中β相应控制在0%～20%之内;冷轧管因塑性变形热和摩擦生热引发的温升高达300℃而析出β',脆性相,这是冷轧管产生周期性横向裂纹的原因之一;孔型开口部位的管坯轴向承受较大的拉应力,这是冷轧管产生表面周期性横向裂纹的另一个原因;当送进量为2～6mm能显著降低孔型开口处的附加拉应力。