GX-7002安全帽侧向刚性试验机符合标准

GB/T 2812-2006《安全帽测试方法》内的安全帽侧向刚性标准

GB/T 2811-2007《安全帽》。

适用于有侧向刚性测量要求的安全帽、工程塑料、及头盔等刚性的测定。可供橡胶工业、塑料工业、检验部门和科研单位使用。

1、45HRC材料不锈钢金属平板。

2、不锈钢滑轮杆，螺纹自由提升下落，操作简单，方便。

3、下平板连接高精度专用压力传感器。

4、、LED数字显示各阶段力值及其各阶段高度值。

5、大屏幕显示差值。

将安全帽侧放在两平板之间，帽沿在外并尽可能靠近平板，测试机通过平板向安全帽加压，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，记录此时平板的间距为Y1，然后以100N/min的速度加载直至430N，保持30s，记录此时平板的间距为Y2，以100N/min的速度将载荷降至25N，然后立即以100N/min的速度将载荷增加到30N，并保持30s，记录此时平板的间距为Y3，测量值应精确到1mm，并记录可能出现的破坏现象，计算Y2与Y1的差值为最大变形，计算Y3与Y1的差值为残余变形。

(1)根据帽子侧面的高度用滑轮杆将上平板提升到合适的位置，将预先准备好的安全帽侧放在两平板之间，帽沿在外并尽可能靠近平板。

(2)将计时器调整为12分钟(M)。

(3)按下计时器，轻轻转动滑轮杆通过上平板向安全帽加压，在平板的垂直方向施加力到30N时，力值保持30s，记录此时上下平板的间距为Y1。

(4)然后以100N/min的速度加载直至430N，力值保持30s，记录此时上下平板的间距为Y2。

(5)再以100N/min的速度将载荷降至25N，然后立即以100N/min的速度将载荷增加到30N，力值保持30s，记录此时上下平板的间距为Y3。

3、记录可能出现的破坏现象，计算Y2与Y1的差值为最大变形，计算Y3与Y1的差值为残余变形，测量值应精确到1mm。

4、一次试验结束，要继续试验重复2-5步骤，如不需试验则关闭电源。

1、仪器存放处要严禁烟火，杜绝火种，应设置二氧化碳等灭火器材。

2、操作人员应具备防护服、防护手套，以免手被刺伤。

3、仪器务必具有良好接地线!

GB/T 2812-2006《安全帽测试方法》内的安全帽侧向刚性标准要求。

GB/T 2811-2007《安全帽》

GB/T 2812-2006《安全帽测试方法》内的安全帽侧向刚性标准要求。

GB/T 2811-2007《安全帽》