GRC构件安装欧标GRC

GRC欧洲标准——人家的标准，我们的指南。

标准是行业发展水平的一个标志。

标准是一种公开、透明的东西，有了标准，无论是生产者，还是消费者，大家对一种商品的原材料、质量、性能等等都心知肚明，实际上也就使得商品交易的“契约”关系变得更加确定，使双方的权利、义务更加明确。

规范的企业都有一个共同的特点，总是希望市场公开、透明，规范化健康发展；而投机商总是希望把水搅浑，从中渔利。“标准”是市场秩序的基础。

通过标准优化，带动产业升级，已被证明是工业发达国家行业发展的必由之路。在经济全球化、信息化快速推进的今天，标准的地位和作用越来越重要。

牛顿有句名言：“如果我比别人看得更远一些,那是因为我站在巨人们的肩上。” GRC欧洲标准正是这样一位GRC行业的巨人，我们应该借助GRC欧洲标准体系，迅速登上一个新的高度。

应该设置专用固定件进行起吊，以避免对永久性固定件产生损害，起吊点应该设置在靠近板重心的位置，以保证在起吊和装卸时板尽可能的垂直。

浇注套管是提供起吊点的最好方法，通过使用锚固杆或锚固盘可更有效地锚固。

必须认真考虑板脱模、起吊、运输到工地的方法，必须水平放置的板有时不得不被竖向起吊和装卸，在起吊操作时，应尽力使引入到GRC板中的应力最小，通过认真确定起吊点位置、使用起吊框架、回转台并避免用起吊设备“抓”起都能达到要求。

如果一块板的重量超过40-45kg，两个人装卸就非常困难，因此必须使用起吊固定件。

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固定件总是位于潮湿环境，大多数铁合金在这种条件下都会腐蚀，这不仅在建筑材料上形成难看的锈斑，而且对结构造成损害。锈蚀的低碳钢将会分层并膨胀超过原始厚度的4倍，这种膨胀对GRC板有明显损害。

金属固定件不耐腐蚀的两个最普通的原因是：

a、 对环境或非期望应用条件不正确的估计，例如，不可预见的氯离子污染；

b、 在初期估计中没有预计到的情况，如材料连接的方式、施加的应力或处理的方法所可能引入的情况。

暴露于含有氯化物的特殊环境下的腐蚀的固定形式是起凹点，在多数结构应用中，起凹点的程度仅限于表面，对构件截面厚度的减薄可以忽略，但是腐蚀性产品能够损坏建筑特征。

7.1 镀锌固定件

7.2 不锈钢固定件

7.3 其它金属

7.4 电化学锈蚀

7.5 裂隙腐蚀

7.6 应力腐蚀开裂

《GRC预制装配系统安装指南》

Fixing Guide for Prefabricated Glassfibre Reinforced Concrete Systems

依据国际GRC协会标准《玻璃纤维增强混凝土围护结构安装指南》

Guide to fixings for glassfibre reinforced concrete cladding

GRC是由水泥、硅砂、耐碱玻璃纤维和水组成的一种复合材料。玻璃纤维能够有效地增强基体混合物，因此可改善其抗拉性能和抗弯性能。

GRC是引人注目和耐久的建筑外立面装饰材料，它可以被模制成各种复杂的形状和轮廓，符合现代建筑外墙板预制化生产、装配化施工的要求。相对于预制混凝土制品，GRC的主要优点是重量减轻，这将降低板材在运输、装卸和安装过程的造价，如果在高层建筑结构的设计阶段考虑到这个优点，可能会显著影响到基础设计和支撑结构设计的经济性，GRC板值得注意的其它优点是它的耐久性、抗化学性、非燃烧性和良好的隔声隔热性。

本书概括了设计的基本原则和相关的实践经验，提出应设置起吊和装卸用的固定件，足够的容许偏差可以允许板在安装过程中产生变形，并可允许在安装完成后板与支撑结构之间产生综合变形，给出了常用的几种不同安装方式的图解，以及用于制造这此固定件的信息。用图解方式介绍了广泛使用的GRC龙骨框架结构型式的详细资料和关于怎样将GRC面板固定在龙骨上的推荐方法。

最后详细介绍了几种安装体系，用图解法介绍了将GRC面板可靠地固定在支撑结构上的典型实例。本指南只能给出一般性指导，无法提供在特殊情况下安装事项。

5.1 前言

GRC板的生产过程中会有一定尺寸误差,也无法事先在结构上排列和找平，因此应在GRC板中引入公差配合以避免现场的安装问题,不允许用固定件中的位移允许值作为公差配合,当板被最后固定时,要求的位移允许值应能够避免GRC板被损坏。设计者应该参考BS5606：1990，了解支撑结构的公差配合规定值与面板要求的公差配合值之间的相关性，但是不能总是允许建筑变形、板变形和最大的容许偏差同时存在，因为这将导致在GRC板之间产生宽的裂缝。在这种情况下，准确的现场测量将使得设计者能够处理好这个问题，主要是按规格制作板和固定件。必须要有足够的安装技能，以克服现场调整公差配合的难度。

5.2 调节

5.2.1 角支撑架

5.2.2 约束固定件

5.2.3 GRC龙骨框架面板

4.1 固定于GRC板中

4.2 固定于支撑结构上

4.2.1 混凝土结构

4.2.2 钢结构

3.1 概述

为了形成一种安全、有效和经济的安装体系，有必要了解基本的设计原则和标准。

设计师首先应该确认在安装现场可能被施加的约束限制，这些约束对于固定件的选择和详细设计构造影响很大，典型的约束条件有：调整孔的设置、与其它构件的安装所发生的矛盾、过大的支撑构件安装误差、与要求的工作程序是否适应等。

GRC板不应该被“超固定”到结构上，因为这将抑制由于水分变化而引起的变形和热变化而引起的变形，并可能引起板的开裂，通常在板的四个拐角点上各设置一个固定件。

应该仔细验证GRC板在荷载下的结构性状，建议避免将长向水平板（跨厚比>4）作为受弯构件，因为在固定件的邻近区域，旋转和（或）水平位移能引起GRC的损坏。

为了使可能引入板的永久性应力最小化，应该确定固定件的位置，通过固定件传递的力应该尽可能地分布在大面积GRC板上，GRC底部的支撑点应该有足够的承载面积，避免GRC的损坏。

BS5606：1990和BRE摘要199和233的内容中包含有关于在设计固定件时要考虑不准确性的重要信息。如果固定件发挥第2节中（b）和（c）的作用，可以在安装体系中引入足够的容许偏差，所有的安装件都应该是容易调节的，尽管这不总是可能的。

记住镀锌件的极限寿命与镀锌层的厚度有直接的正比关系是非常必要的，作为一种通用规则，应尽可能地使用不锈钢固定件，因为不锈钢有高的抗腐蚀性，对于不可调换的固定件用不锈钢材料是一种明智的选择。

应该设置独立的固定件进行板的起吊和装卸，避免使用永久性固定件，防止发生危险。

3.2 固定件的位置

3.3 允许变形

3.3.1 安装原则

3.3.2 GRC的收缩和由于水分变化引起的变形

3.3.3 GRC的热变形

3.3.4 支撑结构的变形

3.4 龙骨框架结构

GRC面板固定件的主要作用如下：

a. 为了板和建筑物的使用寿命，把面板固定在建筑物上。

b. 允许在单板之间或板与支撑结构之间产生平直位移和旋转位移，而仍可保持接缝处的防水性。

c. 提供足够的调节量以满足结构偏差和上述（b）中预先考虑到的位移。

d. 使GRC中的应力集中现象最小化，保持在所有不利条件（冲击、振动、风、火等）下支撑结构和约束的完整性。

e. 提供GRC面板在制造、装卸和安装过程中的起吊件。

f. GRC面板上的固定件在应在尽可能大的范围内分布，可保证力的传递。

g. 在板的底部设置支撑，可充分利用GRC的强度性能，在板的上部和底部都设置支撑，可限制水平位移。

对（b）条中的位移进行量化是困难的，但是为了设计、安装和密封接缝，可对位移的大小和方向进行保守的估计。

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