GHM蒸汽型木材烘窑

（一）干裂

木材干燥时，薄弱处沿纵向（顺向）裂开，这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为：轮裂、端裂、表裂和内裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷，与木材干燥无关。端裂是木材端头干燥比内部快得多，端头的水份已降到纤维饱和点以下，要干缩，但内部的水份还在饱和点以上，不能干缩，端头受拉力，超过木材横纹抗拉强度时，形成端裂。防止办法：干燥初期温度过高，湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干缩，而内部随含水率的除低要收缩，受到表层的牵制，使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂，防止办法，中期干燥时加大喷蒸次数，加大强度，使表面木材可以补充收缩。

（二）皱缩

干燥后木材表面呈波纹状，主要是自由水从细胞腔排出时，产生的毛细管扩张力对细胞壁有很大的吸引力，又木材在温、湿作用下塑性增加。在很大的吸应力作用下，表面向内部塌陷。引起木材整块收缩。防止办法，对于难干的木材，初期速度不能太快，湿材先气干到30%的含水率时再窑干。

木材干燥窑主要由数台轴流风机（直接安装在耐温防潮电机轴上）、进排气管道、调风门、执行机构、喷蒸管、温湿度控制仪、取样小门、加热器、挡风板等组成。（见示意图）

木材干燥窑是将木材按一定的形式堆放于窑内，人为地控制干燥介质温度、湿度及气流速度，利用气体介质的对流传热，同时通过执行机构，自动开关进排气调风门排湿，而对木材进行干燥。

（一）码料

1、木材的层与层之间的间隙必须一致。

2、每层的隔条必须均匀、否则对木材压弯或变形。

3、在堆放过程中，每层必须整齐，防止垮料或弯曲。

（二）装窑

1、装窑料堆与窑壁前后左右及顶部分别为1000、1000、250、250、250，允许一定误差，但整窑填充率应≥70%（含堆料间隙），料堆总高度应高于挡风板下缘，以防造成热湿空气短路。

2、同窑干燥木材厚度差应控制在10mm以内。

3、同窑干燥木材初含水率差应控制在5～10%以内。

4、不同树种不得同窑干燥。

（三）设备检查

检查风机是否处于待机状态、喷淋排湿是否正常。

（四）木材预热处理

升温速度设定为2～3℃/小时左右，使窑内温度上升，喷蒸处理，湿度逐步达到60～70%之间。预热过程一般定在36小时左右，但是温度应根据不同树种而定，使木材自身充分热透。

（五）木材干燥中间处理

1、干燥过程中温度不能过高，并且每2～3小时风机倒向1次，排湿2次，每次两分钟。

2、根据木材的初含水率不同，对照选定干燥基准，对木材中间处理即向窑内喷蒸，提高介质相对湿度，使木材表面吸收，以调整木材的含水率分布，减少含水梯度，从而减小木材中的内应力，防止干燥缺陷产生。

（六）木材后期处理

在保持窑内湿度的同时，进行缓降，直到最终要求的木材含水率。干燥过程结束后，再向窑内喷蒸，达到一定的湿度，冷却降温10小时左右停机，内外温差在≤10℃时出窑。

（七）出窑后养生

木材出窑后，根据不同树种进行养生，一般养生时间应在10～15天。

1、进气道 2、加热管 3、轴流风机 4、排气道

5、喷蒸管 6、干球温度 7、湿球温度 8、控制记录仪

9、取样小门 10、气道 11、挡风板2100433B

微波木材烘干窑对木材干燥是内外同时进行，具有即时加热的特点，没有热惯性现象，因此干燥过程中易于控制；且没有噪音和有害气体排放，属于环保干燥技术，简易的说，就是微波透过物料内部时被水分和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水分的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水分的表面迁移，所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 –30倍。比远红外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。