本标准规定了滑石粉产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品标志、包装、贮运的一般要求。本标准适用于滑石粉产品检验与验收。
书名 | GB15342-1994滑石粉 | 出版社 | 中国标准出版社 |
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语种 | 简体中文 | 品牌 | 中国标准出版社 |
作者 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | 出版日期 | 1994年5月10日 |
开本 | 16 |
本标准规定了滑石粉产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品标志、包装、贮运的一般要求。本标准适用于滑石粉产品检验与验收。
滑石粉有以下几种: 化工级滑石粉 用途:用于橡胶、塑料、油漆、等滑工行业作为强化改质填充剂。特点:增加产品行状的稳定,增加张力强度,剪切强度,绕曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、...
用途:用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。特点:增加产品形状的稳定,增加张力强度,剪切强度,挠曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、粒度均匀分散性强等特点。
滑石粉有以下几种:化工级滑石粉 用途:用于橡胶、塑料、油漆、等滑工行业作为强化改质填充剂。特点:增加产品行状的稳定,增加张力强度,剪切强度,绕曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、粒...
滑石粉 1、滑石粉在造纸工业中的应用 田春丽 董荣业 黑龙江造纸 2000年第 3期 30-41 。 滑石粉在造纸工业中 ,低、中档滑石粉仍将作为重要的填料使用 ,而高档滑石 粉由于其价格较高 ,主要作为功能性材料使用。 如 :树脂吸附剂、废纸脱墨助剂等。 这方面美国消费量最多 ,其市场潜在需求量很大。 滑石粉的主要成分是 MgO·SiO2,滑石粉特殊的层状晶体结构使得其表面具 有疏水亲油性。此外 ,滑石粉除了和水、甘油、甲酸、苯胺等表面张力较大的物 质有接触角外 ,与其他大部分物质的接触角在任何方向都是 0,因而易吸附有机 物。 滑石粉在树脂控制方面的应用始于 20世纪 60年代。目前 ,滑石粉用于树脂 和胶粘物的控制已遍及全世界。 每年 30万 t 以上是消耗在这一用途上 ,这一用量 还在增加。其原理是 :滑石粉表面具有亲油性 ,能够吸附树脂 ,把它加入到浆液中 就能使新游离的尚未聚
滑石粉 滑石粉英文名为 PULVISTALCI ,为白色或类白色、微细、无砂性的粉末,手摸有油腻 感。无臭,无味。本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解,可作药用。 英文名 [2]talc CAS No.: 14807-96-6 分子式: Mg3[Si4O10](OH)2 分子量: 260.8617 中文别名: 水合硅酸镁超细粉,老粉 分子结构图: 分子结构图 本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石, 主要成分为含水硅酸镁, 经粉碎后, 用盐酸处理, 水洗, 干燥而成。 滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁,分子式为 Mg?[Si4O10](OH)2 。滑石属单斜晶系。 晶体呈假六方或菱形的片状,偶见。通常成致密的块状、叶片状 、放射状、纤维状集合体。 无色透明或白色,但因含少量的杂质而呈现浅绿、 浅黄、浅棕甚至浅红色; 解理面上呈珍珠 光泽。硬度 1,比重 2.7~2.8。 滑石具有润滑性、
药物与滑石粉共同拌炒的方法称为滑石粉炒。也叫滑石粉烫。滑石粉炒一般使用大火。每100公斤药物,一般使用滑石粉40~50公斤。
药物与滑石粉共同拌炒的方法称为滑石粉炒。也叫滑石粉烫。滑石粉炒一般使用大火。每100公斤药物,一般使用滑石粉40~50公斤。
滑石粉炒的目的主要是降低毒性,或使药物质地变得酥脆,便于粉碎及煎出有效成分。
滑石粉炒操作要点:
先将滑石粉放入锅内,用中火加热到一定程度,投入药物共同拌炒,炒至药物质地松泡酥脆,颜色加深时取出,筛去滑石粉,晾凉即可,如黄狗肾、水蛭等。
滑石粉炒水蛭
水蛭属于活血化瘀药,具有破血逐瘀消症作用。是治疗瘀血症瘕积聚以及血瘀经闭等常用药物。常用滑石粉烫后入药。
【炮制方法】
先将滑石粉置于炒锅内,大火加热至滑石粉呈现活动状态,然后投入水蛭与滑石粉共同拌炒,不断翻动,炒至水蛭表面呈现黄棕色,并微见鼓起时取出,筛去滑石粉,放凉即可。
用途:用于橡胶、塑料、油漆、等滑工行业作为强化改质填充剂。特点:增加产品行状的稳定,增加张力强度,剪切强度,绕曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、粒度均匀分散性强等特点。
用途:用于制造高频瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特点:高温不变色,锻烧后白度增强,密度均匀,光泽好、表面平滑。
用途:是化妆品行业的优质填充剂。特点:含有大量的硅元素。它具有阻隔红外线的作用,因此增强了化妆品的防晒和抗红外线的性能。
用途:用于医药、食品行业的添加剂。特点:具有无毒、无味、白色度高,可容性好、光泽度强、口味柔软、光滑度强特点。PH直为7-9,不会降解原有产品的特性。
用途:用于各种高低档次造纸行业的产品。特点:造纸粉具有白度高、粒度稳定、磨耗度低等特点。使用此粉造出的纸能达到纸张平滑、细腻、节约原子料、提高脂网的使用寿命。
用途:用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特点:高温不变色,锻烧后白度增强,密度均匀、光泽度好、表面平滑。
用途:用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特点:高温不变色,锻烧后白度增强,密度均匀、光泽度好、表面平滑。
各品种滑石粉按理化性能划分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。
3.3 规格
3.3.1 磨细滑石粉按其细度及筛网通过率,划分为以下两种规格:
a.细度45μm,以通过筛网的产品重量百分比表示;
b.细度75μm,以通过筛网的产品重量百分比表示。
3.3.2 微细滑石粉按其粒度分布和粒度组成,以小于20、10、5、2μm的产品累积百分含量表示。
3.4 产品标记
3.4.1 滑石粉的产品标记,以下列方式表示:
3.4.2 标记示例
例1:白度75%,细度45μm通过率为98%的涂料级滑石粉
滑石粉TL75-45-98GB
例2:白度80%,粒度小于20μm累积百分含量大于85%的微细滑石粉
滑石粉WF80-20-85GB
例3:细度75μm通过率为99.9%的橡胶级滑石粉
滑石粉AJ75-99.9GB
电缆级滑石粉的技术要求
电缆级滑石粉的理化性能应符合表8的规定。
表8 电缆级滑石粉的理化性能指标 %
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理化性能 优等品 一等品 合格品
酸不溶物 ≥ 90.0 87.0 85.0
酸溶铁(以F[e][2]O[3]计) ≤ 0.02 0.05 1.00
烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 10.00
磁铁吸出物 ≤ 0.04 0.07 0.01
水分 ≤ 0.5 1.0
细度,通过率 ≥ 45μm,98.0 75μm,
填料/增强材料 | 滑石填料, 20% 填料按重量 |
性能特点 | 可加工性,良好 |
用途 | 汽车领域的应用: 汽车内部零件 |
形式 | 颗粒料 |
加工方法 | 注射成型 |
多点数据 | Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.06 | g/cm3 | ISO 1183 |
熔流率 (230°C/2.16 kg) | 12 | g/10 min | ISO 1133 |
熔体体积流动速率 (230°C/2.16 kg) | 17.0 | cm3/10min | ISO 1133 |
收缩率 | 1.1 | % | Internal Method |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
球压硬度 (H 358/30) | 60.0 | MPa | ISO 2039-1 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | |||
-- | 2300 | MPa | ISO 527-2/1 |
-- | 2600 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 | |||
屈服 | 27.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
屈服 | 30.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 | |||
屈服 | 5.0 | % | ISO 527-2/50 |
屈服 | 3.0 | % | ISO 527-2 |
断裂 | 30 | % | ISO 527-2/50 |
断裂伸长率 | 21 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 2400 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | 35.0 | MPa | ISO 178 |
弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
雾化 - 16 hrs (100°C) | < 2.0 | mg | DIN 75201 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | |||
-20°C | 2.5 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
23°C | 6.5 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
-30°C | 2.30 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
23°C | 42.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击强度 | |||
-20°C | 40 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
23°C | 130 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
-30°C | 28.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
23°C | 71.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 105 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 55.0 | °C | ISO 75-2/A |
1.8 MPa | 63.0 | °C | ISO 75-2 |
维卡软化温度 | |||
-- | 140 | °C | ISO 306/A50 |
-- | 65.0 | °C | ISO 306/B50 |
50°C/h, B (50N) | 80.0 | °C | ISO 306 |
补充信息 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
Emission | < 50.0 | μgC/g | VDA 277 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 2.0 | hr | |
料筒温度 | 40.0 到 80.0 | °C | |
加工(熔体)温度 | 220 到 260 | °C | |
模具温度 | 30.0 到 50.0 | °C | |
保压 | 30.0 到 60.0 | MPa | |
注射说明 | |||
Back pressure: Low to medium Screw speed: Low to medium Flow front speed: 100 - 200 mm/s |