FR罗茨风机应用范围

应用范围：

广泛应用于电力、化工、矿山、冶金、环保、轻工、建材、面粉、水产养殖等领域。

介质：

输送清洁空气和各种惰性气体。

气体在机体内无压缩变化，至排气口时，由于排气口与工作阻力相等，排出气体要克服阻力后才能排出，因此形成气体的压力，所以风机流量大小与风机的容积、风机的转速有关。

1、FRR系列双摆线罗茨鼓风机特点

FRR系列双摆线风机具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长；具有较稳定的工作特性，易损件少，使用寿命长。采用特殊冷却结构，叶轮采用新型线，密封性好，高效节能，非常适用于高压力及特殊气体输送。

2、风机设计、结构

FRR系列的罗茨鼓风机的主机部件主要有以下特点：

2.1机壳

机壳由高强度的灰口铸铁HT200制造，有足够的强度在高温高压环境下不易磨损及变形。

2.2转子

转子由高强度的球墨铸铁QT400制造，由先进的加工中心及数控机床加工完成，同轴热装结合而成的，由先进的仪器动平衡机进行了校正，运转时两转子间无碰触磨擦，使用寿命长。

2.3轴承

轴承采用精度高耐磨力强。

2.4传动齿轮

齿轮采用制造精度为5级，齿形表面进行了硬化处理，使用期限长。

2.5底座

由电动机驱动的鼓风机单元一同安装在钢制框架底座上，同时为每组鼓风机提供其运转负荷的情况，提供每一组设备安装所需的基础地脚螺栓

2.6安全阀

是机组上的一个保险装置，当系统工作状态异常时，阻力高于风机工作压力额定值时，安全阀自动开启，将气体排出进行泄载，防止风机和电机过载，对系统进行自动保护。

2.7逆止阀

用于防止风机停机时系统高压气体回流，造成鼓风机的转子反转，导致叶轮碰撞等故障。

2.8弹性接头

由橡胶钢骨架压制而成，具有良好的隔震作用。

3.设备安装完毕后, 由需方按照本技术规范书中的有关规定进行168小时性能考核试验，制造厂应按现场要求及时派技术熟练的人员配合解决现场可能发生的问题。

罗茨风机组成

罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。

机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。

墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。

叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。

油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。

消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

罗茨风机原理

罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。

两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。

罗茨风机特性

由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。

叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

罗茨风机运行条件

1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

3、运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。