EPDM防水卷材施工工艺

EPDM防水卷材施工工艺材料

主体材料：EPDM防水卷材（其规格、技术性能应符合相关标准要求）

配套材料：基层处理剂、基层粘接剂、卷材接缝粘接剂、增强密封膏等

EPDM防水卷材施工工艺主要工具

基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚

材料容器：大小铁桶

弹线用具：量尺、小线、色粉袋

裁剪卷材用具：剪刀

涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板

EPDM防水卷材施工工艺工艺流程

清理基层→ 涂刷基层处理剂→ 附加层处理→ 卷材粘贴面涂胶→ 基层表面涂胶→ 卷材的粘接、排气、压实→ 卷材接头粘接、压实→ 卷材末端收头及封边处理→ 做保护

EPDM防水卷材施工工艺操作工艺及要求

(1)基层处理：

A. 基层需用1：2.5的水泥砂浆抺成20-30mm厚的找平层，应抺平压光、坚实牢固、平整、不起沙， 不得有凸凹、松动、鼓包、麻面等现象存在。其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺之间的空隙不得超过5mm.

B. 找平层表面必须干燥，水泥沙浆应具有足够的强度，其含水率不超过9%。

C. 找平层与突出屋面结构（女儿墙、烟囱等）的连接处及墙角处均应

做成半径为20mm的圆弧形，落水口周围应做成略低的凹坑以便排水。

D. 找平层的坡度及泛水应符合设计及有关规定要求。

(2) 涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。搅拌均匀涂布施工。

A. 聚氨酯底胶的配制:聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合

B. 涂刷聚氨酯底胶:在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。

(3) 附加层处理：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用EPDM防水卷材铺贴一层处理。

(4) 铺贴EPDM防水卷材防水层

A. 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

B. 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸401或404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

C. 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸401或404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

D. 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设

端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

E. 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

F. 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

注意:卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。否则会浪费卷材。

接头处理：EPDM防水卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用接缝专用胶粘剂（如丁基胶）粘结；用毛刷蘸胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍

凡遇有EPDM卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。

收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

(5) 保护层

防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的可贴有一定厚度的板块保护层。

抹砂浆的保护层应在EPDM卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。

防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

EPDM防水卷材施工工艺应注意的质量问题

1、胶粘剂使用前必须搅拌均匀。涂刷时要求不露底，不堆积，涂刷均匀；涂胶面必须清洁、无油斑、无锈迹。

2、涂胶后在常温下放置5～15分钟（以不粘手为佳），即将被粘接面对准合拢，不错动。

3、接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

4、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

5、管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴EPDM卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

6、转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

EPDM防水卷材施工工艺施工参考标准

《屋面工程技术规范》，GB50345-2004标准

《地下工程防水技术规范》，GB50108-2001标准

本技术工艺适用于工业与民用建筑的屋面、地下结构、水池、水库等各种防水、防腐工程。尤其适用于防水等级较高的建筑防水工程。

泡棉简介

EPDM中文名：三元乙丙橡胶

英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monomer(简称:EPDM)

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

泡棉结构特性

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

泡棉单体选择

第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：

最多两键：一个可聚合，一个可硫化

反应类似于两种基本的单体

主键随机聚合产生均匀分布

足够的挥发性，便于从聚合物中除去

最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：

乙叉降冰片烯（ENB）

双环戊二烯（DCPD）

1，4-己二烯（HD）

CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2

(此种单体目前只有美国Du Pont公司一家使用）

二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响

三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。

三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM

三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：

ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变

DCPD－防焦性，低永久应变，低成本

随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

泡棉乙丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。

当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。

泡棉分子量

弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。

分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：

催化剂以及共催化剂的类型和浓度

温度

泡棉浓度

三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。

通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。

泡棉硫化类型

三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：

当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。

当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8%到10%ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。

根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。乙丙橡胶的性质与用途。

乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。