DVSI单电机制砂机

DVSI单电机制砂机技术参数:

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料

要点1:破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。

停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、机器的润滑

要点2;润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

DVSI立轴式制砂机除具有动力消耗小，产量高，手动快速升盖，稀油润滑，产品粒度呈立方状外，另优化了外观和抛料角度，增加了有知识产权的nn型自循环风系统，大大降低了作业。

1.河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、石屑的人工制砂。

2.建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

3.工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。

4.矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。

5.高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。

6.玻璃、石英砂和其它高纯度材料的生产。

1.结构简单、元转平稳、圆形成本低。

2.主轴轴承用稀油站进行循环润滑，油箱有连锁装置可实现自动控制和自动事故报警。

3.空气自循环系统，降低粉尘。

4.顶盖通过液压系统进行提升，操作方便。

5.少量易磨损件用耐磨材料制成，体积小、重量轻、便于更换配件。

6.能量消耗小、常量高、破碎比大、节能环保。

7.具有整形功能、产品成立方形、堆积密度大。

8.受物料水分含量影响小、含水率可达8%左右。

9.生产过成中，石料能保护底层，机身无磨损，经久耐用。

10."石大石、石打铁"，装置状态自由转换，制砂、整形、碎石、一机多用。"石打石"技术减少了零部件磨损，降低了生产成本。

利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎(石打石)，它的入料最大粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的最大含水量为20%以下，一般经洗砂机出来的矿石可以直接进入本机破碎。制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎，入料粒度越小，其产品粒度合格率越高。反之越低。改变叶轮速度，也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品粒度不大于10mm时，其合格率为60-90%，为了保证产品粒度合格率达到100%，采用分级设备进行闭路破碎是必要的。

1 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。

3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。

4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。

又称为细碎机。其用途在于适应当前人工机制砂行业，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品。