配1.0%CH4甲烷标准气,可对甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯进行出厂标定(按相关产品说明书进行)。
配以新鲜的空气和不同浓度的甲烷标准气样,可检测载体催化元件的零点(零点漂移)、灵敏度、基本误差、线性度和响应时间等主要技术指标。其方法如下:(按先后顺序进行)
3.1把新鲜空气或所需浓度的甲烷标准气瓶,用软管分别接在仪器的进气接嘴上,把载体催化元件专用气室用软管接在仪器的出气接嘴上。
3.2用载体催化元件检测线夹按面板图示与载体催化元件连接,再把载体催化元件装入专用气室。接通电源,将仪器的输出电压调整到载体催化元件的工作电压(3V)。按下"检测功能选择"的"元件"键,将元件预热5分钟。
3.3调整载体催化元件零点和回零检测
左右旋转"调零"旋钮,使检验显示为零。
通入甲烷标准气样1min后停止通气,并用新鲜空气清洗,应能回零(误差在±0.02mV/1%CH4为合格)。
3.4灵敏度测试
测试用2.0%CH4标准气样。
调整零点,打开气瓶阀门,调整流量计,以160ml/min通入甲烷标准气1min。
记录检测显示值,并按下式计算元件灵敏度M。
M=S/C
式中:M --元件灵敏度mV/1%CH4;
S --检测显示值mV;
C --甲烷标准气样浓度%CH4。
灵敏度不小于12mV/1%CH4为合格。
3.5线性度
参照3.4操作,依次通入1.0%CH4 、2.0%CH4 、3.0%CH4 标准气样1min,(更换气样前用新鲜空气清洗)分别记录检测显示值。
比较测试结果应成线性关系。
3.6响应时间
测试用2.0%CH4标准气样,秒表。
调整零点,打开气瓶阀门,调整流量计,以160ml/min通入甲烷标准气3min,
记录检测显示值,再通入新鲜3min。如上重复进行4次,以后3次的算术平均数作为稳定输出值。
将元件在空气中稳定3min后重复上述试验4次,记录每次检测显示值达到90%稳定值的时间,以后3次的算术平均数作为响应时间,其数值不大于20S为合格。
打开仪器电源开关,旋动"调节"电位器,使"输出电压指示"显示的数值满足被测仪器的供电电压,将此电压通过"输出电压"的输出线加在被测仪器的输入端,此时"输出电流指示"显示的数值即为被测仪器的工作电流。
按2.1所述先给被测仪器供电。按下"检测功能选择"的"电压"键,用"检测"试笔(或线夹)可检测被检仪器电路中各点的电压("检测显示"所显示的数值)。
参照2.2的操作,不同的是按下应是"检测功能选择"的"电流"键。
参照2.2的操作,按下"检测功能选择"的"频率"键,在"频率检测"读
取数值。
JCB4便携式甲烷报警仪 便携式甲烷检测仪的设计采用先进的微功耗单片微处理器,微功耗A/D转换芯片,低电压高灵敏度甲烷(CH4)传感器及多功能LED显示屏等。 一﹑主要技术指标...
甲烷报警仪价格有几百一台的、几千一台的、几万一台的;看你的需求了,具体的价格是由检测原理、量程、分辨率、品牌等等来决定的。甲烷报警仪厂家比较好的有安帕尔、纽福斯、英思科、霍尼韦尔、梅思安等等。
甲烷报警仪、瓦斯报警仪、天然气报警仪、沼气报警仪这些产品有区别吗?
甲烷报警仪、瓦斯报警仪、天然气报警仪、沼气报警仪这些产品可以是同一个产品,就是甲烷报警仪。因为瓦斯、天然气、沼气的主要成分都是甲烷,所以它们都是用甲烷报警仪就可以了。甲烷报警仪厂家品牌比较好的有国产的...
a)输入电压:AC220V;
b)直流输出电压:DC1.85-25V;
c)最大输出电流:DC2A;d)电压检测量程:10mV-20V;
e)电流检测量程:1mA-200mA;
f)频率检测量程:0.1Hz-5000Hz;
g)甲烷载体催化元件检测量程;0.1mV-200mV;
h)气体流量控制范围;60ml-600ml。
室温0-40摄氏度,相对湿度≤85%。
设计的便携式甲烷报警仪,采用基于Cortex-M3内核的STM32F103RBT6中央处理芯片,不但具有准确检测井下环境气体甲烷浓度,浓度超限实时报警,实时存储检测数据性能,还有高浓甲烷保护功能,以防止传感元件遇高浓冲击损坏,使传感元件使用寿命更长,降低了故障率,该便携式甲烷报警仪能够很好的适用煤矿环境应用。
可燃气体报警仪安装规范 1.0.1 为保障石油化工 0531-87216528/13789828837 企业的生产安全和 /或人身安全 ,检测泄漏 的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和 /或人身事故的发生 ,特制定本 规范 . 1.0.2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计 . 1.0.3 执行本规范时 ,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定 . 2 术语 ,符号 2.1 术语 2.1.1 可燃气体 combustible gas 本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度 (V%) 为 10%以下或爆炸上限与下限之差大于 20%的甲类气体或液化烃 ,甲 B,乙 A 类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒 气体 . 2.1.2 有毒气体 toxic gas 本规范中的有毒气体系指硫化氢 ,氰化氢 ,氯气 ,一氧化碳 ,丙烯腈
为了满足铁路运输的需要,必须对机车制动性能提出一定的要求。例如:能产生足够大的制动力;能方便地控制制动力的大小;能与机车其他系统协调配合;具备先进的经济技术指标等。国产SS(韶山)系列电力机车采用DK-1型电空制动机作为机车制动机。因此,对机车制动性能的要求,实质上就是对DK-1型电空制动机性能的要求。
为了满足铁路运输的需要,必须对机车制动性能提出一定的要求。例如:能产生足够大的制动力;能方便地控制制动力的大小;能与机车其他系统协调配合;具备先进的经济技术指标等。因此,对机车制动性能的要求,实质上就是对DK-1型电空制动机性能的要求。
为确保行车安全可靠,DK-1型电空制动机特设置“空气位操纵”。空气位操纵只是作为DK-1型电空制动机电气线路部分故障后的一部应急补救操纵措施,以避免在区间造成“途停”而影响线路的正常通过。因此,空气位操纵时,不具备“电空位”操纵时那样齐全的性能,而只保证控制列车制动和缓解的基本功能。
空气位操纵,就是将电空制动机转换成空气制动机,并且由空气制动阀来操纵全列车制动系统的制动、缓解与保压。空气位操纵时须进行如下基本转换。
(1) 将电空转换扳钮扳至“空气位”,则有:
气路:连通均衡风缸与a管的气路。
电路:微动开关开关3SA1断开电路899—801,即切断电源电路,并且闭合电路899—800,使制动电空阀257YV单独得电,以保证空气位正常操纵。
(2) 调整调压阀53,使其整定值达到定压。
(3) 将转换阀153置于“空气位”。
由于微动开关3SA1已切断电源电路,所以,微动开关3SA2闭合电路809—818与否均不能使排风1电空阀254YV得电。可见,在分析其工作过程中,不必考虑微动开关3SA2得工作状态,以简化分析过程。
1. 空气制动阀:作用柱塞在其凸轮及弹簧作用下左移至左端,开通总风经调压阀53与a管、b管与大气的气路,则连通总风向均衡风缸充风的气路,即均衡风缸压力升高。
2. 中继阀:包括两部分动作。
① 总风遮断阀:由于中立电空阀253YV失电而连通总风遮断阀管向大气排风的气路,所以,遮断阀左移而打开遮断阀口,使总风充入双阀口式中继阀的供气室内。
② 双阀口式中继阀:随着均衡风缸压力升高,活塞膜板带动顶杆右移而顶开供气阀口,连通总风向制动制动管及活塞膜板右侧充风的气路,即制动管压力升高;当活塞膜板右侧及制动管压力升高至与均衡风缸压力平衡时,在供气阀弹簧作用下,关闭供气阀口,且不打开排气阀口,即停止制动管充风。
3. 分配阀:包括3部分动作。
① 主阀部:随着制动管压力升高,主活塞通过主活塞杆带动滑阀、节制阀下移,连通制动管向工作风缸充风的气路;同时,尽管连通作用管通往156塞门的气路;但由于156塞门的关断,故156不开通作用管排大气的气路,即作用管压力不变。
② 紧急增压阀:随着制动管的压力升高,增压阀柱塞保持在下端,切断总风向作用管充风的气路。
③ 均衡部:作用管压力不变,均衡部不动作,即机车制动缸压力不变。
可见,机车制动机实现保压作用。同时,随着制动管压力升高,车辆制动机进行缓解。由于我国车辆制动机通常采用一次缓解性能的分配阀或三通阀,故车辆制动机产生完全缓解。
4. 紧急阀:随着制动管压力升高,使活塞膜板及活塞杆保持在上端,而不开启放风阀口,制动管压力空气经缩孔Ⅰ、Ⅱ向紧急室充风,以备紧急制动时使用。
综上所述,该操纵可实现车辆缓解、机车保压。
1. 空气制动阀:作用柱塞在其凸轮及弹簧作用下右移至右端,开通a管与大气、总风经调压阀53与b管的气路,则连通均衡风缸向大气排风的气路,即均衡风缸压力降低。
2. 中继阀:包括两部分动作。
① 总风遮断阀:由于中立电空阀253YV失电而连通总风遮断阀管的排风的气路,所以,遮断阀左移而打开遮断阀口,使总风充入双阀口式中继阀的供气室内的气路。
② 双阀口式中继阀:随着均衡风缸压力的降低,活塞膜板带动顶杆左移并打开排气阀口,连通制动管及活塞膜板右侧向大气排风的气路,即制动管压力降低;当制动管及活塞膜板右侧压力降低到与均衡风缸压力平衡时,在排气阀弹簧作用下,关闭排气阀口,且不打开供气阀口,即停止制动管排风。
3.分配阀:包括三部分动作。
①主阀部:随着制动管压力降低,主活塞通过主活塞杆带动节制阀上移,连通制动管向局减室降压的气路,以实现局部减压作用;随着制动管压力进一步降低,主活塞通过主活塞杆带动节制阀、滑阀继续上移,连通工作风缸向作用管充风的气路,即作用管压力升高,而工作风缸压力降低;当工作风缸压力降低至与制动管压力平衡时,在自重及稳定弹簧作用下,主活塞通过主活塞杆带动节制阀下移,切断工作风缸向作用管充风的气路,即作用管停止充风。
②紧急增压阀:随着制动管压力降低,增压阀柱塞仍保持在下端,切断总风向作用管充风的气路。
③ 均衡部:随着作用管压力升高,均衡活塞带动空心阀杆上移,顶开供气阀口,连通总风向机车制动缸及均衡活塞上侧充风的气路,即机车制动缸压力升高;当机车制动缸及均衡活塞上侧压力升高至与作用管压力平衡时,在供气阀弹簧作用下,均衡活塞和空心阀杆下移,关闭供气阀口,且不打开排气阀口,即停止机车制动缸的充风。
可见,机车制动机实现制动作用。同时,随着制动管压力降低,车辆制动机也进行制动。
5. 紧急阀:随着制动管压力降低,使活塞膜板带动活塞杆下移,但不足以顶开放风阀口,紧急室经缩孔Ⅰ向制动管逆流;当紧急室压力降低至接近制动管压力时在安定弹簧作用下,活塞膜板带动活塞杆上移到上端。
综上所述,该操纵可实现全列车的常用制动。因此,用于列车减速或停车。
尽管空气制动阀手柄一直保持在制动位,可使均衡风缸和制动管减压到零,但在实际操纵中,不允许将空气制动阀手柄长时间停放制动位,以免引起制动管过量减压而延误缓解时机。
对于空气制动阀作用柱塞在其凸轮及弹簧作用下处于中间位置,切断a管、b管、调压阀及大气间的气路,及均衡风缸压力不变。
所以,均衡风缸既不充风,也不排风,即均衡风缸压力不变。导致中继阀、分配阀及车辆制动机、紧急阀均不动作而保持原状态,相应的制动管、工作风缸、紧急室、作用管、机车制动缸压力均不变,即全列车制动系统呈保压状态。
1. 空气制动阀:当下压空气制动阀手柄时,推动转轴内的顶杆下移,从而顶开单缓阀口,连通作用管向大气排风的气路,即作用管压力降低。
2. 分配阀均衡部:随着作用管压力降低,均衡活塞带动空心阀杆下移,打开排气阀口,连通机车制动缸及均衡活塞上侧向大气排风的气路,即机车制动缸压力降低。当机车制动缸及均衡活塞上侧压力降低至与作用管压力平衡时,均衡活塞带动空心阀杆上移,关闭排气阀口,且不打开供气阀口,停止机车制动缸的排风。
综上所述,该操纵可实现机车的单独缓解。下压手柄操纵,通常在是空气制动阀中立位进行。2100433B