打开仪器电源开关,旋动"调节"电位器,使"输出电压指示"显示的数值满足被测仪器的供电电压,将此电压通过"输出电压"的输出线加在被测仪器的输入端,此时"输出电流指示"显示的数值即为被测仪器的工作电流。
按2.1所述先给被测仪器供电。按下"检测功能选择"的"电压"键,用"检测"试笔(或线夹)可检测被检仪器电路中各点的电压("检测显示"所显示的数值)。
参照2.2的操作,不同的是按下应是"检测功能选择"的"电流"键。
参照2.2的操作,按下"检测功能选择"的"频率"键,在"频率检测"读
取数值。
a)输入电压:AC220V;
b)直流输出电压:DC1.85-25V;
c)最大输出电流:DC2A;d)电压检测量程:10mV-20V;
e)电流检测量程:1mA-200mA;
f)频率检测量程:0.1Hz-5000Hz;
g)甲烷载体催化元件检测量程;0.1mV-200mV;
h)气体流量控制范围;60ml-600ml。
室温0-40摄氏度,相对湿度≤85%。
最好是使用,因为毕竟使用了对于榨出的果汁而言,只有好处没有坏处埃因我对此机的功能不了解,所以只能从表面解释。
地毯清洗其实很麻烦的,最好还是找专业人员,专业机构来清除,不过,我还是帮亲找到了一些自己清除地毯污渍的方法,希望能帮到亲: 食用油渍:用汽油或四氯化碳等挥发性溶剂清除,残余部分要用酒精清洗。 ...
你好,两条梁要名称相同,两条梁的端点要在同一个点上,才能合并。
配以新鲜的空气和不同浓度的甲烷标准气样,可检测载体催化元件的零点(零点漂移)、灵敏度、基本误差、线性度和响应时间等主要技术指标。其方法如下:(按先后顺序进行)
3.1把新鲜空气或所需浓度的甲烷标准气瓶,用软管分别接在仪器的进气接嘴上,把载体催化元件专用气室用软管接在仪器的出气接嘴上。
3.2用载体催化元件检测线夹按面板图示与载体催化元件连接,再把载体催化元件装入专用气室。接通电源,将仪器的输出电压调整到载体催化元件的工作电压(3V)。按下"检测功能选择"的"元件"键,将元件预热5分钟。
3.3调整载体催化元件零点和回零检测
左右旋转"调零"旋钮,使检验显示为零。
通入甲烷标准气样1min后停止通气,并用新鲜空气清洗,应能回零(误差在±0.02mV/1%CH4为合格)。
3.4灵敏度测试
测试用2.0%CH4标准气样。
调整零点,打开气瓶阀门,调整流量计,以160ml/min通入甲烷标准气1min。
记录检测显示值,并按下式计算元件灵敏度M。
M=S/C
式中:M --元件灵敏度mV/1%CH4;
S --检测显示值mV;
C --甲烷标准气样浓度%CH4。
灵敏度不小于12mV/1%CH4为合格。
3.5线性度
参照3.4操作,依次通入1.0%CH4 、2.0%CH4 、3.0%CH4 标准气样1min,(更换气样前用新鲜空气清洗)分别记录检测显示值。
比较测试结果应成线性关系。
3.6响应时间
测试用2.0%CH4标准气样,秒表。
调整零点,打开气瓶阀门,调整流量计,以160ml/min通入甲烷标准气3min,
记录检测显示值,再通入新鲜3min。如上重复进行4次,以后3次的算术平均数作为稳定输出值。
将元件在空气中稳定3min后重复上述试验4次,记录每次检测显示值达到90%稳定值的时间,以后3次的算术平均数作为响应时间,其数值不大于20S为合格。
配1.0%CH4甲烷标准气,可对甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯进行出厂标定(按相关产品说明书进行)。
安全帽冲击吸收性能测试仪操作方法 青岛众邦仪器有限公司 技术支持 一、 安全帽冲击吸收性能测试仪测试目的: 安全帽冲击试验机主要用于检测安全帽的冲击吸收性能和耐穿刺性能,用检测出 来的数据来判定安全帽冲击吸收性和耐穿性是否合格。 二、 安全帽冲击吸收性能测试仪操作注意事项: 1、操作人员应先阅读安全帽冲击试验机使用说明书,熟悉仪器基本性能和操作之后使 用; 2、仪器打开之前务必先检查是否有良好的接地线,以免发生危险; 3、在整个操作实验过程中为了试验人员人身安全一定要带劳保手套; 4、打开仪器电源开关后,要先预热十分钟; 5、穿刺锤与头模直接接触时因有电路闭合回路装置会发出声音, 所以在不用时应予以隔 离; 6、此设备采用的是高灵敏传感器, ,在测试时应将头模轻轻与传感器接触,避免对传感 器的损坏以及预应力,降低测试误差率;严禁在没有安全帽情况下严重冲击头模而损坏传感 器; 7、在交换头模
www.whhuatian.com HT-TC电缆故障测试仪 电缆故障测试仪操作方法 1、电缆故障测试步骤 (1)在测定电缆故障之间,测试人员除掌握本机性能与操作方 法之外,必须首先确定电缆故障的性质, 以便采用适当的工作方法与 测试方法。首先用兆欧表或万用表在电缆一端测量各相对地及相之间 的绝缘电阻,根据阻值高低确定是低阻短路或断线开路, 或者是高阻 闪络性故障。 (2)当阻值低于 100欧姆为低阻故障, 0~几十欧为短路故 障,阻值极高到无限大为开路或断线故障。是否断线,还可以将电缆 终端相连万能用表在始端测量被短路接两相的阻值加以确认。 此类故 障可用低脉冲法直接测定。 (3)当阻值很高(数百兆和千兆)且在做高压试验时有瞬间放 电现象,此类故障一般称为闪络性故障, 可采用直流高压闪测法确定。 (4)高阻故障阻值高于低阻故障,可在做高压实验时用直流高 压闪测法确定。 (5)按一定方式粗
为了满足铁路运输的需要,必须对机车制动性能提出一定的要求。例如:能产生足够大的制动力;能方便地控制制动力的大小;能与机车其他系统协调配合;具备先进的经济技术指标等。国产SS(韶山)系列电力机车采用DK-1型电空制动机作为机车制动机。因此,对机车制动性能的要求,实质上就是对DK-1型电空制动机性能的要求。
为了满足铁路运输的需要,必须对机车制动性能提出一定的要求。例如:能产生足够大的制动力;能方便地控制制动力的大小;能与机车其他系统协调配合;具备先进的经济技术指标等。因此,对机车制动性能的要求,实质上就是对DK-1型电空制动机性能的要求。
为确保行车安全可靠,DK-1型电空制动机特设置“空气位操纵”。空气位操纵只是作为DK-1型电空制动机电气线路部分故障后的一部应急补救操纵措施,以避免在区间造成“途停”而影响线路的正常通过。因此,空气位操纵时,不具备“电空位”操纵时那样齐全的性能,而只保证控制列车制动和缓解的基本功能。
空气位操纵,就是将电空制动机转换成空气制动机,并且由空气制动阀来操纵全列车制动系统的制动、缓解与保压。空气位操纵时须进行如下基本转换。
(1) 将电空转换扳钮扳至“空气位”,则有:
气路:连通均衡风缸与a管的气路。
电路:微动开关开关3SA1断开电路899—801,即切断电源电路,并且闭合电路899—800,使制动电空阀257YV单独得电,以保证空气位正常操纵。
(2) 调整调压阀53,使其整定值达到定压。
(3) 将转换阀153置于“空气位”。
由于微动开关3SA1已切断电源电路,所以,微动开关3SA2闭合电路809—818与否均不能使排风1电空阀254YV得电。可见,在分析其工作过程中,不必考虑微动开关3SA2得工作状态,以简化分析过程。
1. 空气制动阀:作用柱塞在其凸轮及弹簧作用下左移至左端,开通总风经调压阀53与a管、b管与大气的气路,则连通总风向均衡风缸充风的气路,即均衡风缸压力升高。
2. 中继阀:包括两部分动作。
① 总风遮断阀:由于中立电空阀253YV失电而连通总风遮断阀管向大气排风的气路,所以,遮断阀左移而打开遮断阀口,使总风充入双阀口式中继阀的供气室内。
② 双阀口式中继阀:随着均衡风缸压力升高,活塞膜板带动顶杆右移而顶开供气阀口,连通总风向制动制动管及活塞膜板右侧充风的气路,即制动管压力升高;当活塞膜板右侧及制动管压力升高至与均衡风缸压力平衡时,在供气阀弹簧作用下,关闭供气阀口,且不打开排气阀口,即停止制动管充风。
3. 分配阀:包括3部分动作。
① 主阀部:随着制动管压力升高,主活塞通过主活塞杆带动滑阀、节制阀下移,连通制动管向工作风缸充风的气路;同时,尽管连通作用管通往156塞门的气路;但由于156塞门的关断,故156不开通作用管排大气的气路,即作用管压力不变。
② 紧急增压阀:随着制动管的压力升高,增压阀柱塞保持在下端,切断总风向作用管充风的气路。
③ 均衡部:作用管压力不变,均衡部不动作,即机车制动缸压力不变。
可见,机车制动机实现保压作用。同时,随着制动管压力升高,车辆制动机进行缓解。由于我国车辆制动机通常采用一次缓解性能的分配阀或三通阀,故车辆制动机产生完全缓解。
4. 紧急阀:随着制动管压力升高,使活塞膜板及活塞杆保持在上端,而不开启放风阀口,制动管压力空气经缩孔Ⅰ、Ⅱ向紧急室充风,以备紧急制动时使用。
综上所述,该操纵可实现车辆缓解、机车保压。
1. 空气制动阀:作用柱塞在其凸轮及弹簧作用下右移至右端,开通a管与大气、总风经调压阀53与b管的气路,则连通均衡风缸向大气排风的气路,即均衡风缸压力降低。
2. 中继阀:包括两部分动作。
① 总风遮断阀:由于中立电空阀253YV失电而连通总风遮断阀管的排风的气路,所以,遮断阀左移而打开遮断阀口,使总风充入双阀口式中继阀的供气室内的气路。
② 双阀口式中继阀:随着均衡风缸压力的降低,活塞膜板带动顶杆左移并打开排气阀口,连通制动管及活塞膜板右侧向大气排风的气路,即制动管压力降低;当制动管及活塞膜板右侧压力降低到与均衡风缸压力平衡时,在排气阀弹簧作用下,关闭排气阀口,且不打开供气阀口,即停止制动管排风。
3.分配阀:包括三部分动作。
①主阀部:随着制动管压力降低,主活塞通过主活塞杆带动节制阀上移,连通制动管向局减室降压的气路,以实现局部减压作用;随着制动管压力进一步降低,主活塞通过主活塞杆带动节制阀、滑阀继续上移,连通工作风缸向作用管充风的气路,即作用管压力升高,而工作风缸压力降低;当工作风缸压力降低至与制动管压力平衡时,在自重及稳定弹簧作用下,主活塞通过主活塞杆带动节制阀下移,切断工作风缸向作用管充风的气路,即作用管停止充风。
②紧急增压阀:随着制动管压力降低,增压阀柱塞仍保持在下端,切断总风向作用管充风的气路。
③ 均衡部:随着作用管压力升高,均衡活塞带动空心阀杆上移,顶开供气阀口,连通总风向机车制动缸及均衡活塞上侧充风的气路,即机车制动缸压力升高;当机车制动缸及均衡活塞上侧压力升高至与作用管压力平衡时,在供气阀弹簧作用下,均衡活塞和空心阀杆下移,关闭供气阀口,且不打开排气阀口,即停止机车制动缸的充风。
可见,机车制动机实现制动作用。同时,随着制动管压力降低,车辆制动机也进行制动。
5. 紧急阀:随着制动管压力降低,使活塞膜板带动活塞杆下移,但不足以顶开放风阀口,紧急室经缩孔Ⅰ向制动管逆流;当紧急室压力降低至接近制动管压力时在安定弹簧作用下,活塞膜板带动活塞杆上移到上端。
综上所述,该操纵可实现全列车的常用制动。因此,用于列车减速或停车。
尽管空气制动阀手柄一直保持在制动位,可使均衡风缸和制动管减压到零,但在实际操纵中,不允许将空气制动阀手柄长时间停放制动位,以免引起制动管过量减压而延误缓解时机。
对于空气制动阀作用柱塞在其凸轮及弹簧作用下处于中间位置,切断a管、b管、调压阀及大气间的气路,及均衡风缸压力不变。
所以,均衡风缸既不充风,也不排风,即均衡风缸压力不变。导致中继阀、分配阀及车辆制动机、紧急阀均不动作而保持原状态,相应的制动管、工作风缸、紧急室、作用管、机车制动缸压力均不变,即全列车制动系统呈保压状态。
1. 空气制动阀:当下压空气制动阀手柄时,推动转轴内的顶杆下移,从而顶开单缓阀口,连通作用管向大气排风的气路,即作用管压力降低。
2. 分配阀均衡部:随着作用管压力降低,均衡活塞带动空心阀杆下移,打开排气阀口,连通机车制动缸及均衡活塞上侧向大气排风的气路,即机车制动缸压力降低。当机车制动缸及均衡活塞上侧压力降低至与作用管压力平衡时,均衡活塞带动空心阀杆上移,关闭排气阀口,且不打开供气阀口,停止机车制动缸的排风。
综上所述,该操纵可实现机车的单独缓解。下压手柄操纵,通常在是空气制动阀中立位进行。2100433B