DK-1型多功能校验仪使用环境条件是室温0-40摄氏度,相对湿度≤85%。
打开仪器电源开关,旋动"调节"电位器,使"输出电压指示"显示的数值满足被测仪器的供电电压,将此电压通过"输出电压"的输出线加在被测仪器的输入端,此时"输出电流指示"显示的数值即为被测仪器的工作电流。
按2.1所述先给被测仪器供电。按下"检测功能选择"的"电压"键,用"检测"试笔(或线夹)可检测被检仪器电路中各点的电压("检测显示"所显示的数值)。
参照2.2的操作,不同的是按下应是"检测功能选择"的"电流"键。
参照2.2的操作,按下"检测功能选择"的"频率"键,在"频率检测"读
取数值。
配以新鲜的空气和不同浓度的甲烷标准气样,可检测载体催化元件的零点(零点漂移)、灵敏度、基本误差、线性度和响应时间等主要技术指标。其方法如下:(按先后顺序进行)
3.1把新鲜空气或所需浓度的甲烷标准气瓶,用软管分别接在仪器的进气接嘴上,把载体催化元件专用气室用软管接在仪器的出气接嘴上。
3.2用载体催化元件检测线夹按面板图示与载体催化元件连接,再把载体催化元件装入专用气室。接通电源,将仪器的输出电压调整到载体催化元件的工作电压(3V)。按下"检测功能选择"的"元件"键,将元件预热5分钟。
3.3调整载体催化元件零点和回零检测
左右旋转"调零"旋钮,使检验显示为零。
通入甲烷标准气样1min后停止通气,并用新鲜空气清洗,应能回零(误差在±0.02mV/1%CH4为合格)。
3.4灵敏度测试
测试用2.0%CH4标准气样。
调整零点,打开气瓶阀门,调整流量计,以160ml/min通入甲烷标准气1min。
记录检测显示值,并按下式计算元件灵敏度M。
M=S/C
式中:M --元件灵敏度mV/1%CH4;
S --检测显示值mV;
C --甲烷标准气样浓度%CH4。
灵敏度不小于12mV/1%CH4为合格。
3.5线性度
参照3.4操作,依次通入1.0%CH4 、2.0%CH4 、3.0%CH4 标准气样1min,(更换气样前用新鲜空气清洗)分别记录检测显示值。
比较测试结果应成线性关系。
3.6响应时间
测试用2.0%CH4标准气样,秒表。
调整零点,打开气瓶阀门,调整流量计,以160ml/min通入甲烷标准气3min,
记录检测显示值,再通入新鲜3min。如上重复进行4次,以后3次的算术平均数作为稳定输出值。
将元件在空气中稳定3min后重复上述试验4次,记录每次检测显示值达到90%稳定值的时间,以后3次的算术平均数作为响应时间,其数值不大于20S为合格。
室温0-40摄氏度,相对湿度≤85%。
一种压力计量标准设备,根据国家标准,分为不同的精度,属度量衡,用于测试、检验、校准普通压力表、精密压力表、压力变送器、压力开关等。 由于压力的测量不准确会...
便携式多功能校验仪 要求测量电压 电流 电阻 频率 温度等信号的?推荐下 谢谢
杭州有一家叫美控自动化的公司,他们是专业生产校验仪销售服务一体化的公司。你有什么疑问的话可以直接询问他们的技术人员。 进口的话有福禄克的
武汉华能阳光电气是系集电力检测设备、仪器仪表、电力工业自动化系统的研发、生产与销售为一体的高科技企业。主要生产:试验变压器、微机继电保护测试仪、直流高压发生器、大电流发生器、高压开关动特性测试仪、互感...
a)输入电压:AC220V;
b)直流输出电压:DC1.85-25V;
c)最大输出电流:DC2A;d)电压检测量程:10mV-20V;
e)电流检测量程:1mA-200mA;
f)频率检测量程:0.1Hz-5000Hz;
g)甲烷载体催化元件检测量程;0.1mV-200mV;
h)气体流量控制范围;60ml-600ml。
配1.0%CH4甲烷标准气,可对甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯进行出厂标定(按相关产品说明书进行)。
本刊1991年第5期“DK-1型电空制动机208、209压力开关存在的问题和改行措施”一文(以下简称《措施》),我们读后很有同感。现就我们对208、209压力开关的改进措施作一介绍,以供参考。压力开关上、下气室的密封是靠硬芯、挡圈的加工精度及膜板模压精度来保证的,一旦稍有疏忽或拆装检修不当,容易破坏其密封关系尺寸链。膜板压量不够或是挡圈变形均会造成不同程度的上、下气室窜风,轻者将增大均衡风缸的回风量,重者则使制动机性能失效。因此,对该类故障必须引起高度重视。我们采取的对策是: (1)为避免膜板环状筋由于模压精度不够而影响其密封性。我们把环状筋的尺寸由
提出一种可用同一种仪器测量所有电能计量参数的新的测量方法。讨论了基于这种测量方法的新型仪器的软硬件设计。最后给出了新型仪器的性能指标和测试数据。
为了满足铁路运输的需要,必须对机车制动性能提出一定的要求。例如:能产生足够大的制动力;能方便地控制制动力的大小;能与机车其他系统协调配合;具备先进的经济技术指标等。国产SS(韶山)系列电力机车采用DK-1型电空制动机作为机车制动机。因此,对机车制动性能的要求,实质上就是对DK-1型电空制动机性能的要求。
为了满足铁路运输的需要,必须对机车制动性能提出一定的要求。例如:能产生足够大的制动力;能方便地控制制动力的大小;能与机车其他系统协调配合;具备先进的经济技术指标等。因此,对机车制动性能的要求,实质上就是对DK-1型电空制动机性能的要求。
为确保行车安全可靠,DK-1型电空制动机特设置“空气位操纵”。空气位操纵只是作为DK-1型电空制动机电气线路部分故障后的一部应急补救操纵措施,以避免在区间造成“途停”而影响线路的正常通过。因此,空气位操纵时,不具备“电空位”操纵时那样齐全的性能,而只保证控制列车制动和缓解的基本功能。
空气位操纵,就是将电空制动机转换成空气制动机,并且由空气制动阀来操纵全列车制动系统的制动、缓解与保压。空气位操纵时须进行如下基本转换。
(1) 将电空转换扳钮扳至“空气位”,则有:
气路:连通均衡风缸与a管的气路。
电路:微动开关开关3SA1断开电路899—801,即切断电源电路,并且闭合电路899—800,使制动电空阀257YV单独得电,以保证空气位正常操纵。
(2) 调整调压阀53,使其整定值达到定压。
(3) 将转换阀153置于“空气位”。
由于微动开关3SA1已切断电源电路,所以,微动开关3SA2闭合电路809—818与否均不能使排风1电空阀254YV得电。可见,在分析其工作过程中,不必考虑微动开关3SA2得工作状态,以简化分析过程。
1. 空气制动阀:作用柱塞在其凸轮及弹簧作用下左移至左端,开通总风经调压阀53与a管、b管与大气的气路,则连通总风向均衡风缸充风的气路,即均衡风缸压力升高。
2. 中继阀:包括两部分动作。
① 总风遮断阀:由于中立电空阀253YV失电而连通总风遮断阀管向大气排风的气路,所以,遮断阀左移而打开遮断阀口,使总风充入双阀口式中继阀的供气室内。
② 双阀口式中继阀:随着均衡风缸压力升高,活塞膜板带动顶杆右移而顶开供气阀口,连通总风向制动制动管及活塞膜板右侧充风的气路,即制动管压力升高;当活塞膜板右侧及制动管压力升高至与均衡风缸压力平衡时,在供气阀弹簧作用下,关闭供气阀口,且不打开排气阀口,即停止制动管充风。
3. 分配阀:包括3部分动作。
① 主阀部:随着制动管压力升高,主活塞通过主活塞杆带动滑阀、节制阀下移,连通制动管向工作风缸充风的气路;同时,尽管连通作用管通往156塞门的气路;但由于156塞门的关断,故156不开通作用管排大气的气路,即作用管压力不变。
② 紧急增压阀:随着制动管的压力升高,增压阀柱塞保持在下端,切断总风向作用管充风的气路。
③ 均衡部:作用管压力不变,均衡部不动作,即机车制动缸压力不变。
可见,机车制动机实现保压作用。同时,随着制动管压力升高,车辆制动机进行缓解。由于我国车辆制动机通常采用一次缓解性能的分配阀或三通阀,故车辆制动机产生完全缓解。
4. 紧急阀:随着制动管压力升高,使活塞膜板及活塞杆保持在上端,而不开启放风阀口,制动管压力空气经缩孔Ⅰ、Ⅱ向紧急室充风,以备紧急制动时使用。
综上所述,该操纵可实现车辆缓解、机车保压。
1. 空气制动阀:作用柱塞在其凸轮及弹簧作用下右移至右端,开通a管与大气、总风经调压阀53与b管的气路,则连通均衡风缸向大气排风的气路,即均衡风缸压力降低。
2. 中继阀:包括两部分动作。
① 总风遮断阀:由于中立电空阀253YV失电而连通总风遮断阀管的排风的气路,所以,遮断阀左移而打开遮断阀口,使总风充入双阀口式中继阀的供气室内的气路。
② 双阀口式中继阀:随着均衡风缸压力的降低,活塞膜板带动顶杆左移并打开排气阀口,连通制动管及活塞膜板右侧向大气排风的气路,即制动管压力降低;当制动管及活塞膜板右侧压力降低到与均衡风缸压力平衡时,在排气阀弹簧作用下,关闭排气阀口,且不打开供气阀口,即停止制动管排风。
3.分配阀:包括三部分动作。
①主阀部:随着制动管压力降低,主活塞通过主活塞杆带动节制阀上移,连通制动管向局减室降压的气路,以实现局部减压作用;随着制动管压力进一步降低,主活塞通过主活塞杆带动节制阀、滑阀继续上移,连通工作风缸向作用管充风的气路,即作用管压力升高,而工作风缸压力降低;当工作风缸压力降低至与制动管压力平衡时,在自重及稳定弹簧作用下,主活塞通过主活塞杆带动节制阀下移,切断工作风缸向作用管充风的气路,即作用管停止充风。
②紧急增压阀:随着制动管压力降低,增压阀柱塞仍保持在下端,切断总风向作用管充风的气路。
③ 均衡部:随着作用管压力升高,均衡活塞带动空心阀杆上移,顶开供气阀口,连通总风向机车制动缸及均衡活塞上侧充风的气路,即机车制动缸压力升高;当机车制动缸及均衡活塞上侧压力升高至与作用管压力平衡时,在供气阀弹簧作用下,均衡活塞和空心阀杆下移,关闭供气阀口,且不打开排气阀口,即停止机车制动缸的充风。
可见,机车制动机实现制动作用。同时,随着制动管压力降低,车辆制动机也进行制动。
5. 紧急阀:随着制动管压力降低,使活塞膜板带动活塞杆下移,但不足以顶开放风阀口,紧急室经缩孔Ⅰ向制动管逆流;当紧急室压力降低至接近制动管压力时在安定弹簧作用下,活塞膜板带动活塞杆上移到上端。
综上所述,该操纵可实现全列车的常用制动。因此,用于列车减速或停车。
尽管空气制动阀手柄一直保持在制动位,可使均衡风缸和制动管减压到零,但在实际操纵中,不允许将空气制动阀手柄长时间停放制动位,以免引起制动管过量减压而延误缓解时机。
对于空气制动阀作用柱塞在其凸轮及弹簧作用下处于中间位置,切断a管、b管、调压阀及大气间的气路,及均衡风缸压力不变。
所以,均衡风缸既不充风,也不排风,即均衡风缸压力不变。导致中继阀、分配阀及车辆制动机、紧急阀均不动作而保持原状态,相应的制动管、工作风缸、紧急室、作用管、机车制动缸压力均不变,即全列车制动系统呈保压状态。
1. 空气制动阀:当下压空气制动阀手柄时,推动转轴内的顶杆下移,从而顶开单缓阀口,连通作用管向大气排风的气路,即作用管压力降低。
2. 分配阀均衡部:随着作用管压力降低,均衡活塞带动空心阀杆下移,打开排气阀口,连通机车制动缸及均衡活塞上侧向大气排风的气路,即机车制动缸压力降低。当机车制动缸及均衡活塞上侧压力降低至与作用管压力平衡时,均衡活塞带动空心阀杆上移,关闭排气阀口,且不打开供气阀口,停止机车制动缸的排风。
综上所述,该操纵可实现机车的单独缓解。下压手柄操纵,通常在是空气制动阀中立位进行。2100433B