注意事项:
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。
适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口,需耐高温的螺旋等部位的堆焊。
C Cr W Mn Si Fe Co 1.0~1.7 26.0~32.0 7.0~10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
d802焊条是63元一包,它的焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。以上价...
d802焊条价格20-100元不等,它分为d802铜焊条,钴基堆焊焊条等,价格也会随材质的不同而不一样。不过若是在厂家那批发的话,价格就会低很多。大概就这些了,希望可以帮到你。当然具体还是要到相关店里...
堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。 堆焊层硬度HRC≥40参考电流(直流时焊条接正极) 电流(A) 120~160 140~190 150~210
J507焊条 简介及一些注意事项 J507(E5015)是低氢钠型焊条,它是一种碱性焊条,可以焊接结构钢材中典型的 Q235、Q245R、Q345R等钢材,其抗拉强度相对于 E4315(J427)普通焊条大得多, 所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。 J507焊条直径从到不等,可以进行全位置焊接,焊接时选用直流焊机,极性为 反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机, 但是电流需要 开得大些。 J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看, 如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。 熔敷金属化学成分 (%) J507成分 C MnSi CrMnPS抗拉强度 含量百分数 ≤ 参考电流 焊条直径 mm 选用电流 A 70-90 90-130 130-150 150-190 注意事项 : ⒈焊前焊条须经 300~350℃烘焙 1h,随烘随用。 ⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
用不同的焊条进行铸铁冷焊的注意事项 1、采用铜铁焊条(如 Z607)焊接时,焊条金属中的铁与铜互不相溶,以机械混 合物的状态存在,而且混合得不均匀。当焊条中 w(Fe)增大 30%时,使焊缝金属 的塑性大为降低, 在焊接刚性接头的焊缝时, 易在焊缝中产生裂纹。 因此应尽量 采取短弧焊接,减少焊条的摆动,采用多层焊等工艺措施来防止焊接裂纹的产生。 2、在铸铁冷焊时,为了修补个别重要的铸件缺陷,往往采用纯镍焊条或镍铁、 镍铜焊条进行补焊,如 Z308,Z408和 Z508等。用镍铜焊条所补焊的铸铁件,一 般加工性能较好, 但焊缝金属的抗拉强度一般都比较低, 同时由于铜镍合金的收 缩率很大,其焊缝的抗裂性也较差。 所以这种焊条只适用于强度要求不高的, 但 表面需要加工的铸件补焊。 用纯镍焊条补焊的优点是焊缝金属加工性良好, 但价 格昂贵,在一般情况下不宜采用。 使用这类焊条操作时, 除按一般工艺
D802钴基焊条
说明:堆D802、812是钛钙型药皮,铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分(%)
C Cr W Mn Si Fe Co
0.7~1.44 26.0~32.0 3.0~6.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。按用途分类我国现行的焊条分类方法,主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类,焊条牌号按用途分为10类。
主要是根据焊接熔渣的碱度,即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低。
药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时,每100g熔敷金属中的扩散氢含量,碱性焊条为1~8mL,酸性焊条为17~50mL。碱性渣中CaO数量多,熔渣脱硫的能力强,熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且,碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低,非金属夹杂物较少,具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。
按性能分类的焊条,都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条,如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
有碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。