D708耐磨焊条

该焊条主要用于受强烈磨损机械零件，如混凝土搅拌叶片，推土机和泵浦叶片，挖泥机叶片，高速混砂箱，砖机铰龙，对辊，破碎机垂头，锤盘，风机叶轮，衬板，立窑塔蓖，辊压机，圆锥破等部件。堆焊层硬度:HRC≥75`

本产品是由河北金创焊条集团有限公司采用从目前国内工具修复和制造中发展起来的一项最新科研技术研发生产的，它广泛应用电厂和各种设备的防磨。我集团公司生产的航海牌和金创牌D708碳化钨合金耐磨堆焊焊条，特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复，操作方法与普通焊条无异，并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层，使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上，通过国家焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准，欢迎各电厂一试。

冲击值:Kgf/-m/c㎡>22% 堆焊硬度:HRC≧80

操作方法及注意事项:

本焊条系低氢型药皮，焊接性能良好，操作简单，交直流均可，直流效果更佳。

(1)熔焊过程中，由小电流焊起，稀释率不应超过35%，焊条不宜走过快及左右晃动， 堆第二层时应等第一层稍冷却后将药皮鼓掉再进行，每层厚度为2mm，堆两层效果更佳。

(2)本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。

(3)若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结 "507"低氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。

电厂应用范围:

1、电厂锅炉系统

刮板式捞渣机的刮板，螺旋式给粉式机的叶片，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头:粗粉分离器的堆体及弯头:风扇磨的支撑梁，后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。

2、电厂除尘系统

引风机的叶片:入口调节门的挡板、后盘、烟道风门:灰浆泵的弯头:护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备，经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显著改善。

3、电厂燃料系统

主要设备如:筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等，经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。

D708耐磨焊条堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。

3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

D708耐磨焊条的焊接使用中开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下:

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

D708耐磨焊条堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关:

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。