CW型中药粉碎机组应用于化工、染料、中西药物、涂料、农药、食品、饲料等物料的粉碎加工。
型号 |
CW-400(水冷式) |
CW-500 |
粉碎室直径mm |
400 |
500 |
主机动率kw |
22 |
22 |
主轴转速r/min |
2940 |
2940 |
生产能力kg/h |
60-200 |
80-400 |
出粉粒度(目) |
60-180 |
60-180 |
外形尺寸(mm) |
4500*2500*3200 |
4500*2500*3200 |
CW400/500粉碎除尘机组产品名称
CW400/500粉碎除尘机组
单机除尘机组很难说的来,要看你要什么质量的,型号不同价位也不同
200元左右。
1800一台 最小的
本文以电除尘机组施工、调试、投运为例,简单介绍了施工管理中的若干认识、做法、实施效果,从而突出了施工管理最重要的是对人的管理,对人的心理管理。
为了保证水电站发电机组的绝缘性,发电机组每个刹车片处都配有除尘装置,文章结合清江隔河岩水电站实际应用案例,介绍了国内应用在发电机组上的除尘机组的工作原理、结构及实际应用效果。
被粉碎的物料受自身重力或外力作用,由进料口进入粉碎机后,经高速旋转的离心盘的作用,沿径向分布并获得离心动力,离开园盘后又高速飞向齿圈板,这样,物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦,物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度,最后经筛网板被出粉碎机外,成为所需的产品。
粉碎方法用机械粉碎固体物料的主要方法有5种,即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击前4种都是使用静力,最后1种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中,物料常在两种以上粉碎方法的综合作用下被粉碎,例如粉碎机械,在旋回破碎机中,主要应用挤压、劈裂和弯曲;在球磨机中,主要应用冲击和研磨。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料,应采用挤压、弯曲和劈裂;对于脆性物料,应采用冲击和劈裂;料块较大时,应采用劈裂和弯曲;料块较小或排料粒度要求很小时,则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当,就会出现粉碎困难或过度粉碎现象,两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。
能量消耗和粉碎理论工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大,但在粉碎作业中,输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收,直接用于物料粉碎上的却为量极小:在破碎机械中,一般不超过10%;在粉磨机械中,则常不足1%。因此,为了减少能耗,就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定最佳的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下,不同细化范围的能耗水平大致如下:①碎到100毫米3~4千瓦小时/吨;②碎成100~10毫米5~6千瓦小时/吨;③碎成10~0.125毫米20~30千瓦小时/吨;④碎到0.125毫米100~1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例,破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%,而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此,在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施,以达到节能的目的。
粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程,在粉碎理论方面尚无公认的统一结论,而只有3种比较重要的假说。分别是:德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说,认为固体物料粉碎时,能耗与新产生的表面积成正比;德国的基克于1885年提出的体积假说,认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时,能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比;美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。
这三种假说在实用中都有其局限性,面积假说较适用于排料粒度为0.01~1毫米的粉磨作业,体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业,而裂缝假说则介于两者之间,适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。
天鸿粉碎机设备根据粉碎物料的不同分为:煤矸石粉碎机、页岩粉碎机、湿料粉碎机、易拉罐粉碎机、无筛底粉碎机、煤渣粉碎机、双级粉碎机、金属粉碎机等粉碎设备!
1.造价经济:此方法是在传统吸风除尘机组上,减少了抽风管路。可以节省管道、风罩制作费用。
2.运行经济:因减少了风管阻力,在风机全压降低,电功率选用上可以缩小约30%,可减少后期运行成本。
3.除尘彻底:每台机组有效进风口面积为约3平方米,有效过滤面积32平方米,风速大于3米/秒。单次循环空气过滤效率可达到0.5UM颗粒大于95%。一般设计循环风量为车间体积的10-20次/小时。
4.运行可靠:已经在玻璃钢制造和家具厂行业使用,除尘效果非常明显,客户非常满意。可带客户现场参观。
5.车间温度:机组采用内循环方式,对室内温度没有改变,有利于保持车间冬季暖气温度。
6.安装简便:该机组安装无需地基,一般贴墙放置即可,可以移动。