CUC机械安全认证
随着社会技术经济的不断发展和对人的健康安全、环境保护以及保护消费者利益的日益重视，关于工业产品的安全性问题，世界上多数国家早已在国家的相关立法中摆到重要的位置上。《中华人民共和国标准化法》中规定:"强制性标准必须执行。不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。" "生产、销售、进口不符合强制性标准的产品的，由法律、行政法规规定的行政主管部门依法处理，法律、行政法规未作规定的，由工商行政管理部门没收产品和违法所得，并处罚款;造成严重后果构成犯罪的，对直接责任人员依法追究刑事责任。" 同时又规定:" 企业对有国家标准或者行业标准的产品，可以向国务院标准化行政主管部门或者国务院标准化行政主管部门授权的部门申请产品质量认证。认证合格的，由认证部门授予认证证书，准许在产品或者其包装上使用规定的认证标志。"
CUC机械安全认证基本信息
| 中文名称 | CUC机械安全认证 | 概述 | 随着社会技术经济的不断 |
|---|---|---|---|
| 基本概况 | 机械安全认证就是针对委 | 法律依据 | CUC机械安全认证的前身 |
(1)CNAB认可的CUC机械安全认证产品类别及其相应的适用标准范围:
1 气体压缩机
《容积式空气压缩机》JB 8524-1997
2 采掘设备
《工程机械安全标志和危险图示通则》JB6028-1998
《工程机械通用安全要求》JB6030-2001
《工程机械 噪声限值》GB16710.1-1996
3 提升设备
《矿用绞车安全要求》JB8515-1997
《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 》JB8516-1997
4 工业搬运车辆
《窄轨运输车辆 安全要求》JB8517-1997
5 制冷设备
《溴化锂吸收式冷(热)水机组安全要求》GB18361-2001
《容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求》JB8654-1997
6 分离机械
《离心机 安全要求》JB8525-1997
7 风机
《防暴通风机 技术条件》JB8523-1997
8 木工机械
《木工机床 安全通则》GB12557-2000
《普通木工带锯机结构安全》JB6108-1992
《细木工带锯机 结构安全》JB5721-1991
《单锯片手动进给木工圆锯机 结构安全》JB5723-1991
《单面木工压刨床 安全》JB5727-1999
《木工平刨床 安全》JB3380-1999
《木工多用机床 结构安全》JB6107-1992
9 机械压力机
《锻压机械 安全技术条件》GB17120-1997
《机械压力机 安全技术要求》JB3350-1993
《台式压力式机 技术条件》JB/T5247.1-1998
《开式压力机 噪声限值》JB9968-1999
《闭式压力机 噪声限值》JB9974-1999
10 剪切机
《锻压机械 安全技术条件》GB17120-1997
《剪板机 安全技术要求》JB8781-1998
《棒料剪断机 噪声限值》JB9969-1999
《剪板机 技术条件》JB/T5197-1991
《锻压机械 通用技术条件》JB/T1829-1997
《联合冲剪机 噪声限值》JB9970-1999
《联合冲剪机 安全技术条件》JB9962-1999
《联合冲剪机 技术条件》JB/T1296.2-1999
11 锯床
《金属切削机床 安全防护通用技术条件》GB15760-1995
《锯床 安全防护技术要求》GB16454-1996
12 钻床
《金属切削机床 安全防护通用技术条件》GB15760-1995
《台式钻床 技术条件》JB/T3061-1992
13 砂轮机
《金属切削机床 安全防护通用技术条件》GB15760-1995
《砂轮机 安全防护技术条件》JB8799-1998
14 车床
《金属切削机床 安全防护通用技术条件》GB15760-1995
《卧式车床 技术条件》JB/T2322-1993
《数控卧式车床 技术条件》JB/T4368.3-1996
15 振动作用压路机
《压路机制动性能》GB13328-1991
(2)除上述认可的业务范围外，CUC还可以开展的机械安全认证产品范围:
木工机床刀具 金属切削机床 提升设备
试验机 重型专用配套机械 分离机械
食品机械 包装机械 凿岩机械
气动工具 移动电源车 炼油化工设备
CUC机械安全认证造价信息
(1)产品安全性能检验依据:见CNAB认可的机械安全认证产品类别及其相应的适用标准。
(2)工厂条件审核的依据:《机械安全认证 质量保证体系要求》。
工厂条件审核+产品安全性能检验+认证后监督
CUC机械安全认证常见问题
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起重吊装安全操作规程一、起重吊装安全操作规程1、起重作业属于特种作业，起重司机、指挥员、司索（挂钩）员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业；2、起重作业时，必须有指挥员、起重司机、司索员...
-
谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的?国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)，是这样规定的:“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升...
-
1． 操作工必须配戴公司厂牌,穿着工衣,对衣物要定期清洗，保持着装整洁得体，工衣破损时或被污染无法清洗时，请及时申请更换，注意仪容整齐大方；2． 操作工言谈举止文明有礼,注意使用文明用语，对人热情大方...
机械安全认证就是针对委托方申请认证的机械产品，认证机构以相关且适用的强制性标准作为主要技术依据(需要时，含相关技术规范的强制性要求)，按照确定的认证基本规范、认证规则与实施程序，证明所申请认证的机械产品的安全性能符合相应强制性标准要求的合格评定活动。根据我国关于产品质量认证的划分规定，机 械安全认证属于产品安全认证。
颁发CUC机械安全认证证书和CUC机械安全认证标志(有效期3年，期满经复评通过后可以延续)。
自愿申请。
10.CUC机械安全认证责任
CUC对申证产品的认证结果负责。
CUC认证证书由CUC向认证委托人颁发。
CUC机械安全认证证书及标志证明申请认证产品的安全性能符合相关强制性安全标准要求(需要时，含相关技术规范的强制性要求)并在认证有效期内具有持续的质量保证能力。
申请认证产品在获准通过CUC机械安全认证后，应当按CUC规定的认证证书及标志管理办法和确定的认证范围使用认证证书和标志。
1.CUC机械安全认证申请单元的划分
认证申请时， 当基本型号产品及其派生型号产品因结构、性能、功用、适用范围等有明显不同而形成不同系列和系列分段时，申证产品将按系列分段划分为不同的申证单元。
2.CUC机械安全认证实施步骤
认证实施共分八个步骤，即:
-认证申请
-材料审查
-签定合同
-体系审核
-抽取样品
-安全性能检验
-批准、发证
-认证后监督
CUC机械安全认证文献
冲压机械安全
冲压机械操作安全 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或 其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力 机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质 量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点 布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚 至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤 手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起 精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形 式： （1）手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲 劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 （2）由于冲压机械本身故障，
机械安全使用论文机械安全管理论文
机械安全使用论文机械安全管理论文 关于塔式起重机的安全使用问题思考 【摘要】本文结合笔者多年的工作经验与研究，根据目前的塔式 起重机在工程施工中的使用状况， 详细阐述了塔式起重机在安全使用 方面比较容易忽视的几个问题，以供参考。 【关健词】塔式起重机；安全使用；坡稳定性 2010年7月19日国发〔 2010〕23号文《国务院关于进一步加强企 业安全生产工作的通知》，明确提出 “大型起重机械要安装监控管理系 统”，这是建国以来国务院第一次明确的将技术产品列入文件的指令。 塔式起重机械事故率连续多年居高不下， 引起了政府的关切， 多次发 文强调要求加强管理。 这些都足够体现出了， 加强塔式起重机的安全 使用及管理在我国建设安全生产中的重要性。 文章下面就探讨了塔式 起重机在安全使用中容易忽视的几个问题。 塔式起重机（以下简称 “塔 机”），塔机的力矩限制器、重量限制器、高度限位、幅度限位、断绳
塑料机械安全认证
随着塑机生产行业的不断发展，塑机外销量不断攀升，出口的国家也从原来的东南亚、中东地区扩展到欧洲、美国这样的发达国家和地区。为了更好地应对贸易技术壁垒，扩大中国塑机的国际市场占有率，许多塑机企业纷纷开展了CE、UL等安全认证。然而由于对安全认证不太了解，导致在选择认证机构及认证过程中出现诸多问题，甚至受骗上当。而作为塑料机械唯一的一家国家级塑料机械检验机构，肩负着引导行业发展的重责，有义务有必要利用中心的专业技术能力，为广大塑机生产企业介绍安全认证知识，从而促进塑机行业更好地克服贸易技术壁垒，提高国际竞争力。考虑到多数企业极需的安全认证均为欧盟的CE安全认证，因此以下将以此作为重点介绍。
CE是法语Conformitē Europēeme（欧洲合格评定）的缩写，是欧盟特有的强制性安全合格标志。欧盟市场评定产品是否可以流通的依据，是产品是否已加贴CE标志。产品一旦加贴CE标志，就表明该产品符合了欧盟基本的公共安全、卫生、环保及对消费者的保护要求。 欧盟现有27个成员国：比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、德国、希腊、西班牙、爱沙尼亚、法国、匈牙利、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、奥地利、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、芬兰、瑞典和英国，及急切希望加入欧盟的土耳其。欧盟共颁布了22个指令（指令可以界定为欧洲的法律，高于各成员国的技术法规），涉及的产品有：电子电工产品、机械设备、简单压力容器、玩具、建筑产品、个人防护设备、医疗器械、燃气炉具、承压设备等。 塑料机械中的由人工上下料之塑料射出或压缩成型机因其高度的危险程度被欧盟机械指令列为危险机械，必须由Notified Body（欧盟授权机构）对产品实施EC检验合格后才能张贴CE标志并在欧盟销售使用。(一) 自我宣告：就是企业通过自己的测试设备，根据欧盟相应指令及标准对自己公司的产品进行测试并改进，并以企业自己的名义给自己发证书，同时准备一些必要的技术文件并保存起来以便日后相关欧盟组织查看。
总结：以自我宣告形式获取CE证书，证书来的容易，但是日后企业也是要担负很大的风险。对于国内的生产企业来说，自我宣告获得的证书在市场上的效力极低。一般仅用于风险较低的产品。 第三方认证（认证机构无欧盟授权）发证的劣势：证书在欧盟市场包括海关都不承认此证书，也就是说这样的证书的效力也极其低，日后若出现产品质量问题导致后果的，企业担负较多责任，无授权机构担负较少责任。
(三) 第三方认证（认证机构有欧盟授权）：就是通过欧盟授权的机构（比如SGS、EVPU等认证机构），通过他们来测试并发证书，这种模式是CE认证中最高的模式，证书效力高，欧盟法规里关于机械部分第一章机械适用范围，投放市场与自由流通的第4条中写到“各欧盟成员国不应禁止，限制或妨碍由欧盟授权第三方机构审核过的产品在其领土上投放市场和投入使用。”根据欧盟法规的内容所述，由欧盟授权的第三方机构发方的证书的效力是相当高的。而且若以后认证产品在使用过程中出现质量问题，欧盟授权的第三方机构要承担重要的责任。
由于中国生产的塑机，在上料方式上有自动和手工上料的两种模式，但在下料方式上极少采用机械手方式全自动下料，因此塑机的控制电脑也相应地有手动、半自动、自动三种状态选择，而这样的塑机是属于危险机械。但是有些认证或咨询公司其实并不具备做塑机危险机械的欧盟授权资格，就采用二种方式来蒙骗塑机生产企业：
（一）、帮塑机企业做自我声明，认证公司通过咨询等服务，帮助企业做自我声明，但此类声明很难通过欧盟各国的海关，证书效力极差；
（二）、将塑机限定为非危险机械，认证公司利用塑机技术人员的通常认为全自动状态就是自动下料的观点，混淆机械指令中的自动下料定义，将塑机限定为非危险机械，导致塑机企业今后的出口产品均需配置机械手及特定的只限于全自动一个状态的塑机电脑，造成厂家出口的困难
欧盟除了制定各种不同的产品安全指令之外，另颁布了许多不同的产品安全标准。有些适用于某特定产品，有些则为适用多项产品的通用评估法则。
机械类产品适用的标准一般分为以下几类：
A类标准（基本安全标准）
主要是对基本概念，设计原则及适用于所有机械的通用要求。
B类标准（类属安全标准）主要用来处理一种安全情况或一种相关安全设施，该设施能广泛使用于多种机械；
B1类标准 针对特定安全情况（例如：安全距离、表面温度、噪音）
B2类标准 针对相关安全设施（例如：双手控制、联锁装置、压力感应装置、防护罩）
C类标准（机器安全标准）主要用于一种或一类特定机器的详细安全要求。
C类标准在此三类标准中权限最高，即同一机械如果同时采用A、B、C三类标准，C类标准的要求拥有最高优先权。C类标准通常也叫做产品标准，例如：EN 201 - 注塑机的安全要求，该标准针对注塑机类产品可能出现的所有风险都给出了详细具体的要求，基本上包含或引用了该类产品涉及到的A类和B类标准的要求。
机械产品最常用的A、B、C类标准有：
A类标准：EN ISO 12100：机械安全基本设计原则 - 风险评估及降低风险；。
B类标准：EN ISO 13857：机械的安全-防止上肢及下肢伸及危险区域之安全距离；
EN ISO 4413：液压系统-液压系统及液压元件的一般要求及安全规范；
EN ISO 4414：气动系统 - 液压系统及液压元件的一般要求及安全规范；
EN 1088：机械安全 - 装配在防护罩上的互锁装置 - 设计的一般原理及选择方法；
EN 953：机械安全 - 固定式及移动式防护罩的设计及构造的通用要求；
EN 60204-1：机械安全 - 机械电气设备 - 第1部分：通用要求。
C类标准:EN 201：塑料橡胶机械 - 注塑机的安全要求；
EN 415-1：包装机械的安全 - 第1部分：包装机械和相关设备的术语和分类；
EN 415-5：包装机械的安全 - 第5部分：打包机；
EN 474-1：土方机械 - 基本安全要求；
EN 692：机床 - 机械式冲床的安全；
EN 693：机床 - 液压冲床的安全；
EN 860：木工机械 - 单面刨；
EN 869：机械安全 - 金属压铸机；
EN 1493：汽车举升机；
EN 12417：机床 - 加工中心的安全要求；
EN 12717：机床安全 - 钻床；
机械种类(按危险程度分)
A一般机械 B 危险机械
危险分类
一、一般的机械危险主要来自以下四个部分:
正常使用加工机械时，如加工件易反弹并伤及工作人员，则加工机械的设计与制造应能防止加工件的反弹，以免造成危害。
如加工机械停止运转后，与刀具的接触仍存在危险，加工机械则必须带有自动停止装置，以保证刀具在极短的时间内处于停止状态。
如带刀具的加工机械不是全自动化设备，其设计与制造则应防止伤人事件的发生;或使用圆形截面的刀具并限制其切削厚度，将危害保持在最低限度内。
机械危险:主要来自运动组件，包括运动轴与传动机构所造成的挤压、剪切或绞入等危险。有关专家建议采用固定或移动式护罩来防止人员接近危险区域。
二、机械安全应该考虑以下几点:
1、元器件要求
与安全功能有关的控制电路在设计、选择和组装过程中必须使用技术成熟的元器件，即在相似的应用领域中有过广泛和成功的使用，或是根据可靠的安全标准制造的元器件以及使用成熟的技术。安全控制电路要能够承受预期的运行强度，能够承受运行过程中工作介质的影响和相关外部环境的影响。在设计电路时，应采用工作极其安全可靠的元器件，可以不考虑这种元器件本身故障发生的可能性。同时，为了避免短路，减少故障的发生率，确定故障的类别，准确地检测故障以及避免二次故障的发生，可以采用诸如隔离电路、充分的承载能力、当遇故障时及时开路断电、良好的接地等措施。
2、机器安全停止要求
机器设备的安全保护，其核心就是使机器设备的危险动作停止下来，如何将机器设备从运行到停止下来是非常重要的。根据所使用的安全保护装置的不同，可以有不同的安全停止功能。在正常运行中使用的停止功能，必须要能够避免机器设备、产品和加工过程被破坏，同时要能够防止机器设备的重新启动，这就是对安全停止功能的要求。
在EN60204-1标准的第9。2。2段中，规定了三种停止类别:
停止类别0:通过立即切断供给机器设备的电源来实现停止，也就是停止不受控制。
停止类别1:受控制的停止，供给机器设备执行机构的电源一直保持，以使机器设备逐渐停止下来。只有当机器设备完全停止后电源才被切断。
停止类别2:受控制的停止，供给机器设备驱动装置的电源一直保持。
正确的停止类别的选择，必须建立在对机器设备所进行的危险性分析的基础之上，这在prEN954-1:1994标准中有所规定。
所有的机器设备都必须具有停止类别0的停止功能。停止类别1和2的停止功能只有在机器设备的安全和功能要求有必要时才可使用。
3、双手控制装置的运用
在许多危险性很高的机器设备中，如锻压设备、冲剪设备等，都会使用双手控制装置。双手控制装置属于电敏式安全保护装置，其作用是当有人在操作机器设备，给机器设备一个产生危险动作的信号时，迫使其同时使用双手，从而必须待在?个地方，这样可以确保安全。
4、安全距离解决方法
(1)可用安全门开关锁、电敏式光敏式安全保护装置、双手控制器等实现。
(2)在机器设备的安全保护中，除了要使用安全可靠的保护元件外，对于非常危险的机器设备，还要对其安全保护控制电路做出一定的要求，以提高安全保护的等级，如安全监控器模块。
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