BXJ8050防爆防腐接线箱

BXJ8050系列防爆防腐接线箱(e)

防爆防腐接线箱适用范围

1、1区、2区危险场所。

2、IIA、IIB、IIC类爆炸性气体环境。

3.可燃性粉尘环境20区、21区、22区。

4.温度组别为T1-T6的环境。

1.1爆炸性气体环境危险区域的划分

不同的国家和地区，按各自的标准划分爆炸危险区域。我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为O区、1区和2区。(与IEC国际电工委员会一致)

0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。

1.2防爆电器设备分为二类:

Ⅰ类煤矿井下用电气设备

Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备

1.3Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为ⅡA，ⅡB，ⅡC三类;并按其最高表面温度分为T1-T6六组。

1.4爆炸性气体混合物按引燃温度分组，见表1。

1.5爆炸性气体混合物，按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流比(MICR)分级，见表2。

表1

组别

引燃温度t(℃)

T1

450<t

T2

300<t≤450

T3

200<t≤300

T4

135<t≤200

T5

100<t≤135

T6

85<t≤100

表2

类别

最大试验安全间隙(MESG)(mm)

最小点燃电流比

ⅡA

≥0.9

>0.8

ⅡB

0.5<MESG<0.9

0.45≤MICR≤0.8

ⅡC

≤0.5

<0.45

性质:在规定试验条件下，气体、蒸气爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。中国规定气体、蒸气危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级，ⅡB级和ⅡC级。最小点燃电流比≤1.0，>0.8的为ⅡA级;≤0.8，>0.45的为ⅡB级;≤0.45的为ⅡC级。例如，乙烷、乙烯、乙炔分别为ⅡA级，ⅡB级，ⅡC级危险物质。

产品特点

1、可用于380/220V及以下电路中作为连接各种电气设备 的分线、接线用，也可作为自控或通讯的信号电源的连线。

2、外壳采用高强度难燃工程塑料压制而成，外型美观且具有抗静电耐冲击及热稳定性好又耐腐蚀等优良性能。

3、盖与壳身之间设有密封圈，并用不锈钢螺钉紧固。

4、接线端子可采用压线式或菲尼克斯的增安型专用接线端子。

5、端子数出线口方向及数量，公称直径可任意变化。

6、 符合GB3836-2000，IEC60079标准要求。

防爆接线箱是各种高危场所使用的特殊设备，和民用接线箱比，它是经过各种防爆改造而成的具有防爆功能的接线箱。采用铝合金压铸或者是采用不锈钢焊接而成，防爆防腐接线箱按分类有:根据功能材质形式分为:本安型防爆接线箱、铝合金防爆接线箱、不锈钢防爆接线箱，钢板防爆接线箱;根据使用结构又分为:壁挂式防爆接线箱和立式防爆接线箱。

防爆接线箱系列:外壳采用耐冲击的玻璃纤维强化聚脂材料制成，所有的金属部件均耐腐蚀。盖和基座的结合面设计成凹凸形，设有硅橡胶密封结构，确保了IP65防护等级。作为在电压220V/380V线路中连接各种电器设备及仪器仪表的分线、接线之用。

接线箱现有三种规格:内装螺旋自锁式接线端子规格有2.5-3.5平方毫米，将引入导线固定连接。

不同型号规格的电缆密封套满足不同的电缆引入:塑制电缆密封套入口(安装端)是公制螺纹，内设防松夹爪，具有良好的机械特征。未使用的电缆入口可用空塞堵头密封，为今后更加便捷的设施进行改型与扩展。

防爆指令(ATEX)介绍

一、防爆指令

1) 指令94/9/EC (新方法)

1994年3月23日，欧洲委员会采用了“潜在爆炸环境用的设备及保护系统”(94／9／EC)指令。这个指令覆盖了矿井及非矿井设备，与以前的指令不同，它包括了机械设备及电气设备，把潜在爆炸危险环境扩展到空气中的粉尘及可燃性气体、可燃性蒸气与薄雾。该指令是通常称之为ATEX 100A的“新方法”指令，即现行的ATEX防爆指令。它规定了拟用于潜在爆炸性环境的设备要应用的技术要求——基本健康与安全要求和设备在其使用范围内投放到欧洲市场前必须采用的合格评定程序。

它是以法语“ ATmosphere EXlosible ”命名的。

拟用于潜在爆炸危险环境的设备的制造商，应用 ATEX 指令条款并贴附 CE 标志，不用考虑应用其他更多的要求就可以在欧洲任何地方销售其防爆设备。

该指令适用的设备范围特别大，大致上包括固定的海上平台、石化厂、面粉磨坊以及其他可能存在潜在爆炸性环境的场所适用的设备。在欧洲市场每年估计采购 30 亿欧元这样的设备。

概括的说，应用该指令有三个前提条件：

1. 设备一定自身带有点燃源；

2. 预期被用于潜在爆炸性环境（空气混合物）；并且

3. 是正常的大气条件下。

该指令也适用于安全使用必需的部件，以及在适用范围内直接对设备安全使用有利的安全装置。这些装置可以在潜在爆炸性环境外部。

ATEX 94/9/EC 指令根据安装设备的保护水平将设备划分为三个类别：

1. 1 类（ Category 1 ）—非常高的防护水平

2. 2 类（ Category 2 ）—高防护水平

3. 3 类（ Category 3 ）—正常的防护水平

如果设备被用于 0、1或2区，则类目数字后跟一字母G（气体、蒸气／薄雾）：

0区1区2区

1G类设备2G 类设备3G类设备

如果设备被用于 20、21或22区，则类目数字后跟一字母D（粉尘）：

20区21区22区

1D类设备2D 类设备3D类设备

这些要求为公民提供一个很高水平的保护，并且由”协调标准”给出技术实施方法。该指令的主要目的是对所生产的用于潜在爆炸性环境的设备，通过协调技术标准和法规以促进其在整个欧洲联盟自由流通。该指令从 1996年开始使用，并且从2003年7月1日强制施行。

2) ATEX 1999/92/EC指令

ATEX 1999/92/EC 与 ATEX 94/9/EC指令并行，是一个涉及改进处于潜在爆炸性危险环境的工人健康和安全保护的最低要求 (1999/92/EC) 指令。基于潜在的危险、欧洲法规的要求，ATEX 1999／92／EC(也称作ATEX 137)，规定了改进处于潜在爆炸性危险环境的工人健康和安全保护的最低要求。

这意味着基于所涉及的危险的评估，雇主承担大量的职责：

1. 预防工作场所形成爆炸性环境或避免引燃爆炸性环境；

2. 对爆炸性环境和引燃源的可能性进行危险评估；

3. 依据爆炸性环境出现的频度和时间给工作场所分区；

4. 在入口处给区域用符号标识（ Ex 符号）；

5. 建立并维护一个防爆文档；

6. 根据拟使用的危险区域选择符合 ATEX 94/9/EC 指令要求的设备。 ATEX 1999/92/EC 规定： 0 区场所只能用 1 类设备； 1 区场所只能用 1 类和 2 类设备； 2 区场所只能用1 、 2 和 3 类设备。

official website：www.ce-euro.com