BTW1耐磨钢板功能配置:

BTW耐磨钢的设计降低了钢中奥氏体的稳定性，通过材料的合金成分设计及优化，在中、低冲击载荷下，通过应变诱发马氏体相变，实现了材料的冲击强化性能。在使用中产品中表面"越磨越硬"，当表面的一层硬化的材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，实现了表面耐磨性的再生。

采用电弧炉+垂直连铸工艺生产，钢材具有高纯洁度，组织均匀，具有优良的冲击韧性与耐磨性能

制造工艺

电炉→炉外精炼→连铸→热送→热轧→固溶→精整→成品检测→出厂

应用场合

可广泛应用于刮板输送机、矿山破碎机械、输送管道、工程车辆和挖掘机等矿山煤矿等领域

采用水韧处理态、黑皮交货，可以是切边交货，也可以是毛边交货，请在合同注明

交货硬度

钢板水韧处理后硬度≤250HBW

BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250

BTW1耐磨板是工程领域内最优异的热轧钢板。由核心技术与工艺，以宝钢拥有的高碳高合金垂直连铸机等装备进行生产，同时是BTW系列耐磨钢在国内外市场.

我国在高端矿用耐磨材料研发上取得重大进展!由宝钢研发的BTW新型高锰系列耐磨钢板，一举打破了国外企业在我国矿用高端耐磨材料上的垄断，并能使矿用机械整机寿命提升两倍以上，将有力推进我国煤炭装备的技术进步和煤炭安全生产。这是记者在1月11日中国矿业大学主办的煤矿用耐磨材料应用技术发展研讨会上得到的信息。

现代矿业采掘、输送中，材料磨损破坏成为制约矿山机械装备高效运作的重要因素。刮板输送机是煤碳开采中使用最广、磨损及耗能最严重的设备之一，尤其是作为物料承载部分的中部槽，运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦，是刮板输送机上使用量和消耗量最大的部件。据不完全统计，国内综采工作中，刮板输送机和刮板转载机年使用耐磨板数量超过40万吨。由于井下采煤环境复杂，连续长期作业，且安全性要求极高，因此，煤矿终端用户对提高耐磨板使用寿命的需求极为迫切。此前，大型刮板输送机所需的耐磨板材料主要依赖进口。

广泛应用于重载刮板输送机的中板及底板、重型卡车车厢板、装载机箱斗、煤仓料斗、溜槽等。

3加工方式:

只要操作正确并配有合适的切割工具，可采用火焰切割，等离子电弧切割或激光切割方法对耐磨钢进行切割。

不同厂家所生产出的切割工具种类不同，必须注意厂家在切割表中分别列出的要求(喷口的选择，气体压力，切割方法，速度等)。

钢板的表面状况也对火焰切割状况和切割面的质量有明显的影响。如果对切割面质量要求很高，则需要清理掉工件切割区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。

此种切割方法是用气体和氧气火焰把钢加热到易燃点，然后在氧气切割流中燃烧。这一工艺只在非常狭窄的区域进行(<1mm)，而邻近切割边缘被加热到硬化温度(奥氏体化)。由于非常高的热流流入到周围的冷料中，使其转变为硬化组织。此种热扩散在水中能达到淬火的冷却速度，而四周的区域则被回火，我们将其称作热影响区(HAZ)。由于温差大，从而导致应力和硬化开裂。随着厚度和合金含量的增加，耐磨钢要求在火焰切割时比普通钢更加谨慎。

火焰切割的钢板必须在高温下进行，才能避免裂纹的产生。这主要是由于降低了冷却速度，使奥氏体区域没有被强烈地硬化，也大大降低了收缩应力。下表列出适合氧气切割的最小预热温度。

在进行火焰切割时，为了减少缺口效应，再次进入的角度应以半径为基准。

耐磨钢材质:BTW1规格:10-80*1000-2500*2000-8000标准:GB/T709-2006

btw1耐磨板

C:0.90-1.20Si:≤0.40Mn:6.00-9.00Cr:0.30-3.00V:0.10-2.00Mo:0.10-2.00

采用电弧炉+垂直连铸工艺生产，钢材具有高纯洁度，组织均匀，具有优良的冲击韧性与耐磨性能

电炉→炉外精炼→连铸→热送→热轧→固溶→精整→成品检测→出厂

可广泛应用于刮板输送机、矿山破碎机械、输送管道、工程车辆和挖掘机等矿山煤矿等领域

采用水韧处理态、黑皮交货，可以是切边交货，也可以是毛边交货，请在合同注明

钢板水韧处理后硬度≤250HBW

BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250

奥氏体组织+弥散碳化物