该涂料分A、B组分包装,A为防腐清漆,B为防腐色浆,一般情况下,A、B两组分混合使用,使用比例为A:B=4:6(重量比),A组分可单独使用,B组分不可单独使用。
1、金属基材要清除锈迹,表面不得留有水迹、油迹、旧漆皮和灰尘等污物,木材或混凝土等基材必须将表面打磨平整、干净,其含水率不得高于10%。
2、混合搅拌:将A、B两组分按4:6的重量比混合搅拌均匀制成色漆,即可使用(混合料在4小时内用完)。
3、施工采用刷、喷涂均可,使用时需涂色漆2~3遍(每遍厚度30~40μm),清漆1~3遍(每遍厚度20~30μm)
4、兑料时容器内和工具上不得沾有水或存有其它杂质。
5、开启料桶兑料后,要及时封闭桶盖,不得混入其它物料。
6、施工用过的工具和容器应及时用溶剂清洗。
7、用量为每遍0.17~0.18kg/m2。
8、本涂料应密封存放于阴凉干燥处,储存期为六个月
一、工艺流程: 首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收 &n...
施工工艺 1、施工工艺流程: 基层墙面清理及处理接缝处钉钢丝网粉刷前浇水保温层施工柔性抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布柔性抗裂砂浆养护 外饰面施工 2、施工要点: (1)基层墙面清理:清理主体施工时墙...
1,国内无机涂料的生产厂家有很多:广州市维多纳环保科技有限公司,嘉宝莉涂料化工,中华制漆有限公司,中康泰博(天津)防腐涂料有限公司,等等。2,无机涂料:是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳...
防腐涂料施工工艺流程 针对钢结构金属屋面的防腐问题,目前市场上常见的防腐材料及解决工艺特点如下: 一、金属本体防腐: 有些金属材料虽具有不易腐蚀的化学性能, 但其物理性能无法满足作为 建筑构件的基本要求,如铜,锌,锡太软,镍,钛,铬太硬,甚至有些金属在通常的环 境中无法以固体形态存在, 因此金属的本体防腐, 是在兼顾强度, 机械加工性能等物理 性质和防腐的化学性质的基础上, 包括成本在内的一种平衡产物。 例如铝合金, 不锈钢, 镀锌板等等,但它们也都有明显的缺点。 譬如铝合金,在使用一段时间后, 往往先形成 点状斑痕,斑痕更适合含碱,盐类杂物临时停留,继而被很快穿透,这就是点蚀作用, 这是铝单纯靠氧化铝膜防腐的致命弱点。 二、金属表面防腐: 金属表面防腐既不改变金属本体的物理性能, 又从防腐的起源做起,防 腐手段经济又可以适时补充,因此,金属表面防腐是最经济,最有效地防腐手段。 第四章 实
钢结构防腐涂料施工工艺 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料 有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、 钼铬红环氧酯防锈漆等; 建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸调合漆等。 各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定, 还应 有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、 手砂轮、 砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防 止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气
HS-900型高固含弹性氟橡胶重防腐涂料
一前言
这是我公司在普通氟橡胶防腐涂料的基础上加以改性研制生产的高科技产品。它是以高分子氟橡胶为主要成膜基料,加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经先进工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下耐强酸强碱的氟橡胶重防腐涂料。
二适用范围
氟橡胶重防腐涂料由于具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐各种化学药品的特点,适用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、电讯、仪器、机械、化工厂、炼油厂、油井钻台等各种领域;还可用于腐蚀性极强的而且有一定温度的贮槽管道、泵和阀门、风扇、排气管道、烟囱、台面地板、墙壁等;也可用作各种橡胶塑料的保护层和各种纤维织物、玻璃布的涂层;特别适用于脱硫塔、烟囱、化学储罐等高温恶劣环境的内防腐,以及汽车发动机的密封垫圈等。
三主要特点
3.1优异的耐温性能:可在300℃以下长期工作,在250℃以下长期工作。耐低温性能比较好,在-40摄氏度时仍具有一定的弹性。
3.2超强的耐腐蚀性能。高固含弹性氟橡胶重防腐涂料具有优良的化学稳定性,能够长期在高温状态下耐强酸、强碱、强溶解、盐、石油产品、烃类等腐蚀介质。涂层的附着力强,抗干湿交替性好,对基体(钢铁、水泥、木料)附着力好,具有良好的耐磨、抗冲击性能,弹性好。
3.3特别的耐老化性能:对化学腐蚀介质、日光、臭氧和辐射具有十分稳定的性能。氟橡胶涂层长期经受日光曝晒不老化,是一种长效长寿命涂层(长达10~20年之久)。
3.4涂装工艺简单。高固含弹性氟橡胶重防腐涂料可以常温固化,不受场地、环境温度等的限制,涂装工艺十分简单。
3.4简化工艺成本低:高固含弹性氟橡胶重防腐涂料用于烟囱、脱硫塔内壁防腐时不再需要贴耐酸砖,直接涂覆在水泥或钢结构表面,能有效防止耐酸砖的脱落。
四技术参数
项目 | 技术参数 | 检测标准 |
外观 | 各色粘稠液体 | |
粘度(25℃)≥ ,m·Pa.s | 500 | GB/T9751.1-2008 |
固体含量,>,% | 70 | GB/T1725-2007 |
密度20℃,g/cm3 | 1.8-1.9 | GB/T6750-1986 |
耐热性300℃1h | 表面无起泡、剥落 | GB/T1735-1986 |
铅笔硬度,H | 2 | GB/T6739-2006 |
耐热性,250℃24h | 表面无裂纹、起泡、变色等 | GB/T1735-2009 |
粘接强度 | 水泥1.34MPa钢板:2.18 MPa | GB/T9286-1998 |
耐磨性(压重450g棕刷往复1000次不露底) | 压重450g棕刷往复1000次不露底 | GB/T 23988-2009 |
耐冲击性,cm | 50 | GB/T1732-1993 |
耐强盐酸、强硫酸、强硝酸、氢氧化钠、氯化钠等强腐蚀介质 | 不起泡,不脱落,不生锈 | GB/T1763-1989 |
五施工参考
5.1、将被涂物表面处理干净,表面无油脂、锈蚀,达到涂装规定要求即可。
5.2、将氟橡胶重防腐涂料按漆:固化剂=20:1的比例调匀即可使用,并在2小时内用完,现配现用,切忌将配好固化剂的涂料倒入原桶中。
5.3、如果油漆粘度过高,可以用稀释剂适度稀释。
六包装储存
6.1包装:塑料桶密封包装,每桶净重5kg或者20公斤,每桶稀释剂净重15kg。
6.2贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切记碰撞。
6.3有效贮存期:在遵守贮运条件下,自生产之日起,有效贮存期为12个月,如超过保质期后经工艺试验合格仍可使用。
七卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,以防中毒,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。
7.3操作人员必须配专用手套等进行操作,以免污染产品表面。
DCS-200特种防腐涂料;加工各系列硅胶手机套,硅胶产品;深圳招调工培训,深圳招调工教学光盘
目前用来制备特种防腐涂料的氯化高聚物--氯化橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯(CSPE 或 CSM)、过聚乙烯(CPVC)、氯化聚丙烯( CPP )等均是采用溶剂氯化的方法产生的。在生产过程中要消耗掉大量的四氯化碳(CL4)溶剂,且在产品中溶剂残留严重,而四氯化碳等氯代烃类是破坏大气臭氧层的主要物质。根据"蒙特利尔公约"规定,西方工业化国家于 2000 年前,发展中国家于 2010 年前要在工业生产中全部淘汰耗臭氧层物质。因此溶剂法生产工艺生产氯化橡胶、氯化聚氯乙烯等已列入限产和禁产的最后期限,而非溶剂法(水相法)生产工艺,已成为这一领域中世界各国科技人员共同研发的目标。
HCPE 树脂,根据原料分子量的大小和用途的差异分为两种,一种是粘合剂型(简称 HHCPE ),一种是涂料型(简称 LHCPE )。其特性如下:
1、产品为纯净的 HCPE 树脂,不含助剂及添加物。
2、产品为白色或淡黄色疏松状的细颗粒,颗粒松散极易溶解。
3、产品不经过降解处理,产物的粘度决定于所选原料的分子量及氯化深度。
4、产品的大分子结构中不含有氧化性基团,大分子链为饱和结构。