BSN900Z铸铁超声波探伤仪功能特点

近场盲区小，满足厚度较薄铸铁件探伤的要求;

自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);

自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;

自动录制探伤过程并可以进行动态回放;

φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;

500个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块;

可自由存储、回放300幅A扫波形及数据;

TCG、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿;

B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状 可以自由输入任意行业标准;

与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能;

26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境;

高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。

实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储;

探伤参数可自动测试或预置;

数字抑制，不影响增益和线性;

掉电保护，存储数据不丢失;

增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;

PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标;

广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

BSN900Z铸铁超声波探伤仪 ，AVG功能可以在没有平底孔试块的情况下迅速检测气孔大小和位置，TCG功能保证了较厚铸铁件的探伤。

角度和K值两种输入方式

回波次数分析

电源状态指示

闸门声光报警

屏幕的冻结和解冻

时钟显示

扫描范围: 0~10000mm钢纵波

工作频率: 0.2MHz~20MHz

垂直线性误差: ≤2.5%

水平线性误差: ≤0.1%

灵敏度余量: >68dB(深200mmΦ2平底孔)

分辨力: >42dB(5N14)

动态范围: ≥36dB

噪声电平: <8%

硬采样频率: 150MHz

重复发射频率: 100~1000HZ

声速范围: 100~20000(m/s)

工作方式: 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

数字抑制: (0~80)%，不影响线性与增益

工作时间: 连续工作7小时以上(锂电池)

环境温度: (-20~70)℃(参考值)

相对湿度: (20~95)% RH

外型尺寸: 210×150×45(mm)

1. 主 机 1台

2. 直探头 1个

3. 斜探头 1个

4. 9V电源适配器 1个

5. 探头连接线 2根

6. 产品包装箱 1个

7. 使用说明书 1本

8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

1.PC超声波探伤仪通讯软件

2.标准试块

BSM420铸铁超声波探伤仪是专为粗晶材料球墨铸铁、灰铸铁而设计的专用型超声波探伤仪，AVG功能可以在没有平底孔试块的情况下迅速检测气孔大小和位置，TCG功能保证了较厚铸铁件的探伤。

1. BSM420主机 1台

2. 直探头 1个

斜探头 1个

3. 9V电源适配器 1个

4. 探头连接线 2根

5. 产品包装箱 1个

6. 使用说明书 1本

7. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

1.超声波探伤仪通讯PC软件

2.标准试块

近场盲区小，满足厚度较薄铸铁件探伤的要求;

自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);

自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;

自动录制探伤过程并可以进行动态回放;

φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;

100个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块;

可自由存储、回放300幅A扫波形及数据;

TCG、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿;

B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状

可以自由输入任意行业标准;

与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳;

利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能;

26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境;

高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。

实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储;

掉电保护，存储数据不丢失;

探伤参数可自动测试或预置;

数字抑制，不影响增益和线性;

增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;

PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标;